Конструкционные материалы металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты Карманный справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 323 324 325
|
|
|
|
239 Добавка сферических черных углеродных частиц в резины применяется, среди прочего, для улучшения модуля растяжения. Модуль растяжения композитной резины по отношению к модулю резины без наполнителя Е будет выражаться как модуль растяжения композита = £"(1 + 2.5/ + 14.1/^), где/ — доля объема композита, занятая углеродом. Жесткость некоторых полимеров может быть увеличена при введении в полимерную матрицу тонких резиновых частиц. Например, полистирол становится жестче при добавке в него полибутадиена: получается продукт, который называют высокостойким к уцарам полистиролом (HIPS). Стирол-акрилонитрил становится жестким с полибутадиеном или стирол-бутадиен сополимером, давая акрилонитрилбутадиенстирол, трехзвенный полимер (ABS). Резина имеет модуль растяжения ниже, чем материал матрицы, и в результате ее добавки модуль растяжения и предел прочности на растяжение получаются меньше, но значительно увеличивается удлинение до разрыва, поскольку возрастает жесткость материала. Керметы — это композиты, у которых в матрицу металла включены керамические частицы. Керамики обладают высокой прочностью, высоким модулем растяжения, высокой твердостью, но и высокой хрупкостью. По сравнению с ними металлы не имеют столь высоких характеристик, но зато более пластичные. Результирующий же композит крепче, тверже и относительно жестче. (См. Гл. 10 и Связанные керамики для большей деталировки этого типа материала.) Дисперсно-упрочненные композиционные материалы Прочность металла может быть увеличена с помощью маленьких частиц, рассеянных по его объему. Один из путей сделать это заключается в обработке на твердый раствор, что следует из преципитатного упрочнения. Такая обработка применяется, например, с мартенситно-стареющими сталями (см. Гл. 3) и сплавами алюминия (см. Гл. 4). Другой путь, вводящий рассеянием маленькие частицы по всему объему металла, состоит в спекании материала. Этот процесс включает в себя уплотнение измельченного металлического порошка в пресс-форму и затем нагрев его до температуры выше той, которая достаточна для скрепления частиц в порошке. Если это сделать с алюминием, то в результате получится тонкодисперсная окись алюминия, около 10%, повсюду в матрице алюминия. В результате ввиду малого расстояния между частицами увеличиваются прочность, твердость, жаропрочность композиционного материала, но уменьшается его пластичность.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 323 324 325
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
