Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 398 399 400
|
|
|
|
стичностыо. Иногда ферритные выделения имеют вид игл, такая структура называется видманштеттовой* (рис. 120, б). Неполный отжиг применяют для заэвтектоидной стали (см. рис. 119,6). При нагреве на 20—50 °С выше Ас^ (740—770 °С) в структуре сохраняется вторичный цементит, в результате отжига цементит получается в виде зерен (глобулей), поэтому такой отжиг называют также сфероидизацией. Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой цементитная сетка дробится. Сталь с зернистым цементитом лучше обрабатывается режущим инструментом и приобретает хорошую структуру после закалки. Неполный отжиг для доэвтектоидной стали применяют редко. При нагреве до этой температуры не происходит полной перекристаллизации, часть зерен феррита остается в том же виде, что и до нагрева. Такой отжиг проводят только в тех случаях, когда исправления структуры не требуется, а необходимо только понижение твердости. Если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым, применяют так называемый циклический, или маятниковый отжиг. В этом случае после нагрева выше Ас^ изделие охлаждают до температуры примерно 680 °С, затем вновь нагревают до 740—750 °С и опять охлаждают до 680 °С, повторяя циклы нагрев — охлаждение несколько раз (рис. 119,7). В результате перлит получается зернистым, и сталь будет пластичной. Иногда с целью экономии времени проводят изотермический отжиг. При таком отжиге изделие нагревают выше критических точек, быстро охлаждают до температуры на 50—100 °С ниже Ас^ и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для полного превращения аустенита в перлит. Затем изделие охлаждают на спокойном воздухе (см. рис. 123) (скорость Vj). При изотермическом отжиге в процессе выдержки, которую выбирают в соответствии с диаграммой изотермического распада аустенита для данной стали, происходит выравнивание температуры по сечению изделия. Это способствует получению более однородной структуры и, следовательно, более однородных свойств. Легированные стали подвергают именно такому отжигу. Следует заметить, что выигрыш во времени прн изотермическом отжиге получается только для небольших по размерам изделий, так как для крупногабаритных деталей для выравнивания температуры по объему необходимо продолжительное время_ При отжиге легированных сталей увеличивается не только продолжительность нагрева и выдержки, но также и продолжіг-тельность охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большей устойчивости легированного аустенита. И все-таки нх твердость остается после отжига достаточно высокой, что ухудшает обрабатываемость режущим инструментом. ^ Названа в честь Видманштеттена (Австрия), впервые открывшего ее в метеоритном железе (1908 г.). 2. Нормализация Нормализацией называют термическую обработку стали, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния (и а 30—50 град выше Асд или Аст) и охлаждают на спокойном воздухе (см. рис. 119, 4 и рис. 123, скорость V2). Следовательно, отличие нормализации от полного отжига для доэвтектоидных сталей заключается только в скорости охлаждения. В результате нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит нли сорбит), уменьшаются внутренние напряжения, устраняются многие пороки, возникшие в процессе предшествующих обработок изделий. Твердость и прочность выше, чем после отжига. Поэтому, несмотря на значительную экономию времени, нормализация не всегда может заменить отжиг. В заэвтектоидных сталях нормализация устраняет грубую сетку вторичного цементита. Нормализацию чаще применяют как промежуточную операцию, улучшающую структуру. Но игюгда ее применяют и как окончательную, например, при изготовлении сортового проката (рельсы, швеллеры и т. п.). 3. Закалка Основные параметры при закалке — температура нагрева и скорость охлаждения. Температуру нагрева для сталей определяют по диаграммам состояния, скорость охлаждения — по диаграммам изотермического распада аустенита *. Температура закалки. Доэвтектондные стали нагревают до температуры выше критической точки Асд на 30—50 °С. Если такие стали нагреть до температуры между критическими точками и Лсд и охладить, то в структуре закаленной стали, кроме мартенсита, будет присутствовать феррит, что существенно ухудшает свойства. Такая закалка называется неполной. Заэвтектоидные стали при закалке нагревают до температуры Лсі -f (40-=-60 °С). После охлаждения с таких температур получают структуру мартенсита с включением вторичного цементита, который повышает твердость и износостойкость режущего инструмента. Если заэвтектоидную сталь нагреть выше критической точки Аст, то после закалки получится дефектная структура грубоигольчатого мартенсита. Время нагрева зависит от размеров детали и теплопроводности стали, и его обычно определяют экспериментально. Для определения времени нагрева в справочниках приведены также полу-эмпнрические формулы. Для полного отжига, нормализации и закалки изделия практически нагревают до одинаковых температур, отличие в этих видах термической обработки заключается только в скорости охлаждения. 7* 195: 194
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
