Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 398 399 400
|
|
|
|
1. Отжиг Основное назначение отжига—получение равновесной структуры, поэтому при отжиге, как правило, детали охлаждают медлен н о. Углеродистые стали — со скоростью ~200 "С, легированные стали -^30—100 °С/ч. Отжиг I рода Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг применяют для устранения ликвации (выравнивание химического состава). В его основе — диффузия. При этом выравнивается состав и раство Рис. 119. Температура нагревов при различных видах термической обработки: А — отнінг I рода; 1 диффузионный отниг; 2 — рекристаллизационный отжиг; 3 — отасиг для снятия напряжений; 4 — нормализация; Б — отжиг II рода; 5 — полный отжиг; 6 і-= неполный отжиг; 7 — циклический отжиг ряются избыточные карбиды. Такой отжиг проводят при высоко! температуре с длительной выдержкой. Гомогенизирующему otL жигу подвергают в основном легированные стали. Это объясИ няется тем, что скорость диффузии углерода, растворенног(^ в аустените по способу внедрения, на несколько порядков больше скорости диффузии легирующих элементов, которые растворяются в аустените по способу замещения. Гомогенизация углеродистых сталей происходит практически в процессе их нагрева. Режим гомогенизирующего отжига: нагрев до температуры 1050—1200 °С, время выдержки составляет 8—10 ч (рис. 119, /). Рекристаллизационный отжиг (см. гл. 4). В заводской практике для устранения наклепа холоднокатаных листов из углеро диетой стали с 0,1—0,2 % С отжиг проводят при 680—700 °С для холоднотянутых прутков из легированных сталей при 700— 730 °С и т. д. Время выдержки при нагреве зависит от толщины, сечепия. Для тонких листов и проволоки оно составляет 25— 30 мин (рис. 119, 2). Отжиг для снятия напряжений проводят для деталей из углеродистой стали при нагреве до 400—600 °С с выдержкой 2,5 мин на 1 мм толщины сечения (рис. 119,5). Отжиг II рода Перекристаллизационный отжиг основан на фазовой перекристаллизации, т. е. является отжигом II рода. Основное его назначение — возможно более полное изменение фазового состава. Поэтому температура нагрева и время выдержки должны обеспечить нужные структурные превращения, скорость охлаждения Рис. 120. Структура стали 40 после нормального отжига (а) и перегрева ("внд-манштетт") (б); X 200 выбирают такой, чтобы успели произойти обратные диффузионные фазовые превращения. После такого отжига получают более однородную мелкозернистую структуру, твердость понижается, пластичность повышается, поэтому отжиг II рода применяют в качестве предварительной термической обработки и перед обработкой стальных деталей на металлорежущих станках. В зависимости от температуры нагрева различают полный и неполный отжиг. Полный отжиг обычно применяют для доэвтектоидной стали. Изделия нагревают до температуры на 30—50 °С выше точки -Лсд (см. рис. 119,5), что обеспечивает полную перекристаллизацию — превращение исходной ферритно-перлитной структуры в аустенит. При такой температуре нагрева аустенит получится мелкозернистым, следовательно, при охлаждении сталь будет иметь также мелкозернистую структуру (рис. 120, а). Если при отжиге нагреть изделия значительно выше Лсд, то зерна аустенита могут вырасти до крупных размеров. После охлаждения получится грубая структура, состоящая из крупных зерен феррита и перлита. Сталь с такой структурой обладает пониженной пла 192 7 Кнорозов Б. В. и др.193
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
