Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 398 399 400
|
|
|
|
роста кристаллов мартенсита большое влияние оказывает плотность дислокаций и механизм их движения — скольжение вместе с границей или переползание. Повышенная плотность дефектов (дислокаций, двойниковых прослоек) оказывает дополнительное влияние и на фазовый наклеп, наблюдающийся при превращении аустенита в мартенсит (объем мартенсита больше объема аустенита). Кроме того, повышенная плотность дислокаций, особенно их появление на границе фаз, мо-может привести даже к частичному нарушению когерентности. Мартенситное превращение происходит не только у сталей, j оно обнаружено у многих металлов и сплавов, испытывающих аллотропические или полиморфные превращения при быстром значительном переохлаждении высокотемпературных модифи| каций. Особенностью мартенситного превращения в сталях яв* ляется его необратимость. Превращение аустенита в мартенсит — бездиффузионный процесс. Превращение мартенсита в аустенит при нагреве происходит диффузионно. 4. Превращения в закаленной стали при нагреве Мартенсит закалки — неравновесная (метастабильная) структура, сохраняющаяся вследствие малой подвижности атомов при низких температурах. При закалке в изделиях всегда возникают большие внутренние напряжения в результате объемных изменений. Для получения более равновесного состояния после закалки изделия подвергают отпуску, нагревая их до температур ниже Ас^. Изучая процессы, происходящие в закаленной стали при нагреве, наиболее часто пользуются прибором— дилатометром. В прибор помещают два одинаковых по размерам образца из одной и той же стали. Один из образцов находится в отожженном, другой — в закаленном состояини. При нагреве до температур ниже Лс, в отожженном образце никаких превращений не происходит, его размеры изменяются только за счет теплового расширения, а в закаленном образце совершаются и структурные превращения, сопровождающиеся изменениями объема. Прибор дифференциальный, он показывает только те изменения размеров, которые происходят в закаленном образце при нагреве в результате структурных превращений; получается кривая, подобная приведенной на рис. П7. Превращение! \ т 2D0300W050060D''C Рнс. 117. Днлаїомеїриче-ская кривая отпуска закаленной (о) и отожженной (б) (углеродистой стали (1,2 % С) Различают четыре основных превращения, происходящих прн нагреве закаленной стали. В результате изменения состава стали и времени выдержки при отпуске происходит смещение температурных интервалов этих превращений, однако сущность процессов остается неизменной. Первое превращение происходит при температуре до 200 °С. При низких температурах — до 100 °С — скорость диффузии очень мала. Так, при О °С время, в течение которого половина обима мартенсита будет участвовать в начальной стадии распада, 10 сотни лет. При 20 °С на этот же процесс потребуется около пнч-тн лет, а при 100 °С всего лишь 50 мии. Поэтому до 80 °С III ііремя эксперимента практически никаких изменений в закалочном образце не наблюдается. в интервале температур от 80 до 150—200 °С происходит так называемый "двухфазный" нли "гетерогенный" распад мартенсита. При этих температурах в отдельных участках исходного мартен-гита выделяются тончайшие пластины карбида. Толщина таких пластинок составляет несколько атомных слоев, длина — несколько десятков нанометров. Решетка образовавшегося карбида когерентна решетке мартенсита, т. е. на их границе имеется об-иіий слой атомов. Состав образовавшихся пластинок карбида окончательно не установлен. Известно, что он метастабилен, имеет гексагональную решетку. Его обозначают как є-карбид или карбид Fe^jC. В непосредственной близости от образовавшихся пластинок карбида твердый раствор обедняется углеродом, уменьшается гетрагональность мартенсита. Но при этих температурах из-за малой скорости диффузии концентрация не успевает выравни-наться, поэтому в одном зерне могут сосуществовать два твердых раствора с одинаковым типом решетки, но с разной концентрацией углерода. Поэтому такой распад мартенсита и называется "двухфазны м". Кристаллы образовавшихся карбидов при этих температурах ие растут. Процесс развивается за счет выделения новых частиц карбида в тех участках мартенсита, которые имеют исходную концентрацию углерода. В результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный или кубический мартенсит. Отпущенный мартенсит — это гетерогенная смесь пересыщенного углеродом а-раствора неоднородной концентрации (от исходной до незначительно большей, чем в феррите) и не обособленных частиц карбида. С уменьшением тетрагональности мартенсита (окращается объем всего образца (см. рис. 117). Второе превращение происходит в интервале температур 200— ;Ю0 °С. В этом интервале остаточный аустенит переходит в отпущенный мартенсит. Такое изменение возможно потому, что с уменьшением тетрагональности мартенсита становятся меньше сжимающие напряжения, действующие на остаточный аустенит. Превращение остаточного аустенита сопровождается некоторым увеличением объема. Одновременно происходит уменьшение тетрагональности мартенсита и при температурах ближе к 300 °С начинаются обособление и рост частичек карбида. Вну-іренние напряжения уменьшаются. Третье превращение происходит в интервале 300—400 °С. ( корость диффузии при этих температурах заметно увеличивается, иесь избыточный углерод постепенно выделяется из решетки FCa, к189 I 188I
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
