Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 398 399 400
|
|
|
|
Она обнаруживается у многих металлов и сплавов при определенных условиях: 1) при наличии ультрамелкозернистой структуры с размерами зерна Д = 1—2 мкм; 2) когда температура деформирования находится в пределах 0,6—0,85Гпл (ДЛя сталей 680— 720 °С), т. е. как при обычной горячей обработке давлением; 3) если скорость деформирования (растяжение) находится в диапазоне Е = 10-*—10-1 с-1 *. Для сравнения можно указать, что при статических испытаниях на растяжение е = 10"* — 10-^ с-' при динамических испытаниях и некоторых скоростных Зерно й=2тм Зерно А-20тм —-—'Х BOO 7В0 BOD о W 80 120 WO 200 N t, °С Шло тєрничєшх цинлсВ S Рис. 89 Свєрхпліістнчность стали о — коррозиоииостоіікая сталь 12Х18Н10Т; б — углеродистые стали с 0,18 % и 0,93 % С прн термоциклическом нагружении методах обработки е = 10"^-Ю"^ с-^ 4) аномально высокая пластичность наблюдается также вблизи (несколько ниже) температур фазовых превращений и в момент мартенситного превращения. При проявлении сверхпластичности деформация протекает главным образом в результате межзеренного перемещения (зерно-граничного скольжения) и в меньшей степени путем внутризерен-ного дислокационного скольжения. Используя эффект сверхпластичности, можно при затрате небольших усилий осуществить значительные деформации. У технических металлов и сплавов при литье, обработке давлением и т. п. величина аерна значительно больше, чем требуется для проявления сверхпластичности. Необходимую ультрамелкозернистую структуру можно создать специаль Например,'для широко применяемой стали 12Х18Н10Т (0,12 % С, 18 % Сг, 10 % Ni, 0,5 % Ті) проводят холодную пластическую деформацшо со степенью обжатия около 50 % и затем рекристаллизационный отжиг в строго контроли-ремых условиях: нагрев до 820 ^С со скоростью 500°С/с, охлаждение в 10 %-ном растворе NaCl для фиксирования ранней стадии рекристаллизации. Такая сталь с размером зерна Л = 2 мкм при горячей обработке со скоростью деформации е = 5 X 10-^с~1 обнаруживает сверхпластичность (рпс. 89, а). Обычная пласхич * Скорость деформации определяется из соотношения .ч = f/x, с"*, где / — степень деформации (безразмерная величина), т — время, с. иость этой сталн с размером аерна Д = 20 мкм после стандартной термической обработки в несколько раз меньше. На рис. 89, б показана сверхпластичность углеродистых сталей при специальной циклической термической обработке — многократном повторении циклов нагрев—охлаждение. Образцы при постоянной нагрузке под напряжением о = 17,5 МПа нагревали несколько выше и охлаждали несколько ниже точки Лз — температуры фазового а ^ Y-превращения в сталях. Сверхпластичность наблюдается также в двухфазных (а -f Р)-титановых сплавах, в двухфазных (а -[Р)-латунях, где границы фаз препятствуют росту аерна; в некоторых алюминиевых сплавах, в которых выделяющиеся при старении дисперсные включения также способствуют получению мелкозернистой структуры. Малая пластичность технических сплавов усложняет обработку давлением, иногда ее приходится проводить по схеме деформация—промежуточный отжиг— деформация и т. д. С использованием сверхпластичности технология упрощается, снижаются усилия деформирования и мощность оборудования, нагрузки на инструмент, обеспечивается возможность обработки труднодеформируемых сплавов. После обработки благодаря ультрамелкому зерну сплавы имеют высокие механические свойства. Но в технологии с использованием сверхпластичности возникают технические затруднения, например, разработка специальных штампов и т. п. Несмотря на многочисленные работы, физическая теория сверхпластичнссти полностью еще не разработана. Прн сверхпластичности деформация происходит по сложному механизму, включающему дислокационную пластичность внутри зерен, зерногранпчное проскальзывание и другие процессы. Глава V. ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ Сплавы железа с углеродом (стали и чугуна) являкл-ся наиболее распространенными металлическими материалами. Нет ни одной отрасли промышленности, где бы ке использовали сплавы железа, поэтому их изучению уделяют большое внимание. I. Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом Первое представление о диаграмме железо — углерод дал Д. КЧернов, который в 1868 г. указал на существование в стали критических точек и их зависимость от содержания в ней углерода, т. е. фактически впервые указал на полиморфизм железа. Прежде чем рассматривать превращения, происходящие с изменением температуры в сплавах этой системы, рассмотрим свойства и строение компонентов и фаз. Чистое железо — серебристо-светлый металл, атомный номер 26, атомный вес 55,85. Технически чистое железо содержит 0,10—0,15 % всех примесей. Наиболее чистое железо, полученное в лабораторных условиях, содержало 99,9917 % Ре. Свойства железа зависят от степени его чистоты. Для технически чистого железа температура плавления равна 1539 °С (±5 град),, плотность 7,85 г/см". Железо обладает невысокой твердостью и прочностью НВ ~ 80, Л! 250 МПа; о^а ^ 120 МПа и хорошей пластичностью: 6 50 %; я}) 80 %. 155 154
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
