Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 398 399 400
|
|
|
|
I Приведем температуру начала (порога) рекристаллизации Гре„ некоторых металлов: Металл........ W Мо Fe Си А1 Zn Pb Tr,n, °С . . З 400 2625 1535 1084 660 419 327 Грек, °С ! ! ! . !..... 1 200 900 450 200 lOO 20 20 Для металлов очень высокой чистоты а =0,l-i-0,2, для твердых растворов а = 0,5-^0,8. Следует заметить, что зависимость А. А. Бочвара позволяет установить приближенное значение температуры начала рекристаллизации, которая не является физической константой металла, как, например, его температура плавления. Установлено, t О а Степень деформации Рис. 87. Схема влияния иа размер рекристаллизованного зерна температуры (а), продолжительности иагрева (б) и степени предварительной пла-стической деформации (в); /^р ^ критическая степень деформации ЧТО Трек понижается с увеличением степени предварительной пластической деформации, зависит от размеров зерна до деформации и т. д. Из хода кривых, приведенных на рис. 86, следует, что с началом рекристаллизации происходит существенное изменение свойств металла — противоположное изменению свойств при наклепе. Понижается прочность металла, т. е. происходит его разупрочнение, а также твердость, электросопротивление и другие свойства, повышающиеся при наклепе. Увеличивается пластичность, а также вязкость, теплопроводность и другие свойства, понижающиеся при наклепе. На свойства металла большое влияние оказывает размер зерен, получившихся при рекристаллизации. В результате образования крупных зерен при нагреве до температуры ^1 начинает понижаться прочность и особенно значительно пластичность металла. Основными факторами, определяющими величину зерен металла при рекристаллизации, являются температура, продолжительность выдержки при нагреве и степень предварительной пластической деформации (рис. 87). Как показано на рис. 86, а также на рис. 87, а, с повышением температуры при нагреве происходит укрупнение зерен. Величина зерен также существенно возрастает с увеличением времени выдержки при данной температуре (рис. 87, б). Наїіболее крупные зерна образуются после незначительной предварительной деформации, обычно порядка 3—15 % (рис. 87, е). Такую степень деформации называют критической. Наглядное представление о зависимости размеров зерна от температуры и степени пластической деформации дают диаграммы рекристаллизации (рис. 88). Эти диаграммы используют для приближенного выбора условий ре-кристаллизационного отжига. Для более точного назначения режима отжига необходимо учитывать не только температуру ' 5101520 30 so75 Степень Реформации, 7" Рис. 88. Диаграмма рекристаллизации инзкоуглероди-стой стали И степень пластической деформации, но и время отжига, скорость нагрева металла, содержание примесей, вид обработки металла до рекристаллизации и другие факторы, оказывающие влияние на величину зерна. Практически рекристаллизационный отжиг низкоуглеродистых сталей обычно проводят при 600—700, латуней и бронз при 560—700, алюминиевых сплавов при 350—450, титановых сплавов при 550—750 °С. Холенная и горячая обработка давлением. Физической границей между холодной и горячей обработкой давлением являегся ТрекХолодную обработку проводят при температуре ниже Т ^к, и металл находится в состоянии наклепа. Горячую обработку металлов проводят при температурах, при которых процессы рекристаллизации успевают пройти полностью. 5. Сверхпластичность Сверхпластичность* —способность металлов и сплавов равномерно удлиняться на сотни и тысячи процентов (6 = 2500 % и больше). * Термин предложен А. А. Бочваром, обнаружившим в 1946 г. необычайно большое удлинение сплава Zn + 22 % Al.неооычаино 153 152
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
