Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 398 399 400
|
|
|
|
І ции, при (Тщал ^ S(,T у вершины надреза может образоваться трещина; при ее развитии создается хрупкое разрушение. В случае оценки влияния надреза следует учитывать возможность возникновения объемнонанряженного состояния. При растяжении гладкого образца возникают осевые напряжения растяжения о = P/Fj и касательные напряжения г,^^,; = а/2. При растяжении того же образца с кольцевым надрезом наблюдается объемнонапряженное состояние: осевые О;, тангенциальные 0( и радиальные напряжения. В этом случае т,рах = == (рщах — •^min)''2. т. е. значение касательных напряжений понижается, чго уменьшает возможность пластической деформацни. При всестороннем равномерном растяжении, когда Oj = Oj = о^, касательные напряжения х = О и материал находится в абсолютно хрупком состоянии. Влияние вида напряженного состояния наглядно показывает диаграмма механического состояния Я. Б. Фридмана, приведенная на рис. 78. Различные способы нагружения характеризуются коэффициентом мягкости о. — Ттах^-^шах, Рис. 77. Схема распределения нормальных напряжений в образце с надрезом при испытании иа растяжение. Напряжения: Oj — осевые; Oj — тангенциальные: ^ радиальные Рис. 78. Диаграмма механического состояния Я. Б. Фридмана {х^, 1^ =— предел текучести и сопротивление срезу, выраженные в касательных напряжениях! Sqt — сопротивление отрыву): / — область пластической деформации; II — область упругой деформации; і — сжатие; 2 — кручение; 3— растяжение где Тщах — наибольшие касательные напряжения; S^ax — наибольшие приведенные растягивающие напряжения. Для осевого сжатия а = 2, кручения 0,8, осевого растяжения 0,5. Из диаграммы видно, что для одного и того же материала при сжатии происходит вязкое разрушение путем среза с предварительной пластической деформацией. При растяжении происходит хрупкое разрушение путем отрыва. Эта диаграмма дает лишь качественное представление о влиянии способа нагружения. Влияние размеров изделий (масштабный фактор) заключается в том, что с увеличением массы возрастает вероятность наличия в объеме металла дефектов ("слабых мест"), инициирующих процесс разрушения. Способы оценки вязкости Ударная вязкость. Для оценки вязкости материалов и установления их склонности к переходу из вязкого в хрупкое состояние наиболее часто проводят испытания надрезанных образцов на маятниковых копрах (рис, 79). Для получения сопоставимых результатов испытания проводят на стандартных образцах не скольких типов с надрезами определенной формы и размеров. Образец устанавливают на опорах копра надрезом в сторону, противоположную удару ножа маятника, который поднимают на определенную высоту. На разрушение образца затрачивается работа А = Р {Н — h), где Р — масса маятника, кг; //, h — высота подъема маятника до и после удара, м (рис. 79, а). Характеристикой вязкости является ударно-надрезная вязкость, называемая обычно просто ударной вязкостью Он = -^/-^of SS±2 Рис. 79. Схема испытания на ударную вязкостьі а — схема маятникового копра; б — стандартный образец с ййдрезом вида Ij s ^ виды концентраторов напряжений; г — зависимость вязкоЬти от темпе* ратуры МДж/м^, где Fq — площадь поперечного сечения образца в месте надреза. С 1/1 1979 F. введен ГОСТ 9454—78 "Методьт испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах". Ударную вязкость едесь обозначают буквами KCU, KCV, КСТ. Первые две буквы КС — означают символ ударной вязкости, третья буква U, V или Т — вид концентратгора (рис. 79, в). Серийные испытания проводят для оценки склонности металла к хладноломкости и определения критических порогов хладноломкости (хрупкости). Для этого испытьшают серию образцов при различных температурах и затем строят кривые as — (рис. 79, г), определяя верхний и нижний Т^. пороги хладноломкости. Порог хладноломкости является одним из важных параметров конструктивной прочности металлических мате 141 140
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
