Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 398 399 400
|
|
|
|
Между временным сопротивлением и числом твердости НВ для различных металлов установлена следующая примерная зависимость: для стали " Л! 0,34—0,35 НВ; для медных отожженных сплавов " 0,55 НВ\ для алюминиевых сплавов Ов ^ 0,35—0,36 НВ. Метод Роквелла основан на статическом вдавливании в испытуемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой (рис. 74, б). В качестве наконечников для отожженной стали и других материалов с твердостью до НВ 230 применяют стальной шарик ф X 1,6 мм), для более твердых материалов — алмазный конус. Нагружение наконечников проводится в два этапа. Предварительное — нагрузкой Ро = 10 кгс на глубину /г^ мм проводят до плотного соприкосновения наконечника с образцом. Общая рабочая нагрузка для стального шарика Р = 100 кгс, для алмазного конуса 150 кгс. Значение твердости определяют по глубине остаточного вдавливания наконечника h мм (находящегося под нагрузкой Ро) и выражают формулами: HRB ~ 130 — (Л — —Ло/0,002), если наконечник — шарик; HRC = 100 — (Л — —hj0,0d2), если наконечник — конус. 0,002 мм — цена деления шкалы индикатора-глубиномера — условная единица твердости. Число твердости указывает стрелка индикатора-глубиномера. Если применяется шарик, то измерения проводят по шкале В (красной), при алмазном конусе — по шкале С (черной). Твердость по Роквеллу обозначается: HRB 30, HRC 60, т. е. твердость 30 по шкале fi, 60 — по шкале С и т. д. Твердость очень твердых материалов измеряют алмазным конусом при уменьшенной нагрузке Р = 60 кгс; условное обозначение HRA 80, т. е. твердость 80 и т. д. Между значениями HRA и HRC имеется следующая зависимость: HRC = 2HRA — 104. Преимуществом способа Роквелла является быстрота измерений. Применение алмазного конуса позволяет измерять твердость закаленной стали и других очень твердых материалов, тонких изделий или поверхностного слоя толщиной до 0,4 мм (шкала А) и до 0,7 мм (шкалы В и С). Недостаток измерения твердости по методу Роквелла заключается в том, что необходима тщательная подготовка поверхности — шлифование. На приборе Роквелла, где глубина отпечатка мала и ее измеряют с точностью до 0,002 мм (цена деления — условная единица твердости), могут оказывать влияние загрязненность, вибрация и другие условия производства. Твердость по Виккерсу определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды с углом а = 136° между противоположными гранями (рис. 74, б). Число твердости определяют, так же как и в способе Бринелля, отношением нагрузки Р к площади боковой поверхности отпечатка F: 2Р sin . = 1,8544 где d — диагональ отпечатка; Р = 5—100 кгс. 136 I 11ри испытании измеряют обе диагонали отпечатка и dfj с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является сск'тавиой частью прибора Виккерса. Числа твердости определяют как среднеарифметическое значение (dj -fсІ2)/2 обеих диагоналей. Обозначается твердость HV. Преимущество метода Виккерса — возможность измерения твердости мягких, а также особо твердых материалов. Этим методом можно измерять твердость очень тонких изделий, а также твердость поверхностных слоев, например при обезуглероживании, поверхностном наклепе, цементации и т. д. Из-за большого угла в вершине наконечника — пирамиды даже при малой глубине ее внедрения диагональ отпечатка имеет большое значение, что определяет высокую точность и чувствительность этого метода. Метод микротвердости предназначен для определения твердости отдельных структурных составляющих и фаз сплавов (например, зерен феррита в стали), очень тонких поверхностных слоев (сотые доли миллиметра). По существу метод микротвердости не отличается от метода Виккерса. Различие состоит лишь в том, что наконечник — четырехгранная пирамида — имеет меньшие размеры и нагрузки при ее вдавливании составляют от 5 до 500 гс. 5. Пластичное (вязкое) и хрупкое состояние метал.іюв Вязкость — способность материала поглощать механическую энергию внешних сил за счет пластической деформации. По физическому смыслу вязкость — энергетическая характеристика и выражается в единицах работы, например, Дж. Поэтому вязкость нельзя отождествлять с пластичностью: иа диаграмме истинных напряжений пластичность характеризуется абсциссой, а вязкость — площадью диаграммы. Основные типы разрушения. Деформирование металла при достаточно большом значении напряжений завершается его разрушением, т. е. разделением его на части. Реальные тела почти всегда разрушаются по сечению не одновременно, а вследствие развития трещин. В общем случае разрушение материала включает три стадии! зарождение трещины; замедленное ее развитие; окончательное (лавинообразное) разрушение. В более ранних работах Гриффитса и др. теория разрушения была основана иа предположении, что в материале всегда имеются готовые трещины. СогЛасно современным представлениям, образование трещин объясняют с помощью теории дислокаций — их скоплением перед препятствиями, например границами блоков и зерен, слиянием дислокаций и т. п. Некоторые примеры дислокационных моделей зарождения субмикротрещин показаны на рис. 75. Принято различать хрупкое, пластичное (или вязкое) разрушение. Хрупкое разрушение происходит путем отрыва под действием нормальных растягивающих напряжений, когда они достигают , значения сопротивления отрыву (рис. 76). До разрушения мате 137
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
