Технология металлов и материаловедение






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 398 399 400
 

в том, что под действием касательных напряжений одна часть зерна оказывается смещенной ио отношению к другой части, занимая симметричное положение и являясь как бы ее зеркальным отражением (рис. 70). По современным представлениям, двойникование также связано с движением дислокаций. 2. Характеристики прочности и пластичности Прочность — способность тела (металла) сопротивляться деформациям и разрушению. Большинство технических характеристик прочности определяют в результате статического испытания на растяжение. Обра Рис. 71. Диаграмма растяжения низкоуглеродистой стали (о) и схема определения условного предела текучести "о. гб) зец, закрепленный в захватах разрывной машины, деформируется прн статической, плавно возрастающей нагрузке. При испытании, как правило, автоматически записывается диаграмма растяжения, выражающая зависимость между нагрузкой и деформацией. Небольшие деформации с очень большой точностью определяют тензометрами. Чтобы исключить влияние размеров образцов, испытания на растяжение проводят на стандартных образцах с определенным соотношением между расчетной длиной /о и площадью поперечного сечения Fn Наиболее широко применяют образцы круглого сечения: длинные с l,Jdo 10 или короткие с V'^o = 5 (где do — исходный диаметр образца). На рис. 71, а приведена диаграмма растяжения низкоуглеродистой отожженной стали. При нагрузке, соответствующей начальной части диаграммы, материал испытывает только упругую деформацию, которая полностью исчезает после снятия нагрузки. До точки а эта деформация пропорциональна нагрузке или действующему напряжению а = P/Fq, где Р — приложенная нагрузка; Ffl — начальная площадь поперечного сечения образца. Нагрузке в точке а, определяющей конец прямолинейного участка диаграммы растяжения, соответствует предел пропорциональности. 130 Тео/жтический предел пропорциональности — максимальное напряжение, до которого сохраняется линейная зависимость между напряжением (нагрузкой) и деформацией Ощ = Рпц/^о Так как при определении положения точки а на диаграмме могут быть погрешности, обычно пользуются условным пределом пропорциональности, под которым понимают напряжение, вызывающее определенное отклонение от линейной зависимости, например tg а изменяется на 50 % от своего первоначального значения. Прямолинейную зависимость между напряжением и деформацией можно выразить законом Гука: о = Ее, где е = {АШ^) X ^ X 10D % — относительная деформация; Д/ — абсолютное удлинение, мм; /о — начальная длина образца, мм. Коэффициент пропорциональности Е (графически равный tga), характеризующий упругие свойства материала, называется модулем нормальной упругости. При заданном напряжении с увеличением модуля уменьшается значение упругой деформации, т. е. возрастает жесткость (устойчивость) конструкции (изделия). Поэтому модуль Атакже называют модулем жесткости. Значение модуля зависит от природы сплава и меняется незначительно при изменении его состава, структуры, термической обработки. Например, для различных углеродистых и легированных сталей после любой обработки Е = 210 МПа. Теоретический предел упругости — максимальное напряжение, до которого образец получает только упругую деформацию Оуц = Если действующее напряжение в детали (конструкции) меньше Оуп, то материал будет работать в области упругих деформаций. Из-за трудности определения Оуц практически пользуются у с -ловным пределом упругости, под которым понимают напряжение, вызывающее остаточную деформацию 0,005— 0,05 % от начальной расчетной длины образца. В обозначении условного предела упругости указывают значение остаточной деформации, (например Оо.ооб) Для большинства материалов теоретические пределы упругости и пропорциональности близки по значениям. Для некоторых материалов например, меди, предел упругости больше ^предела пропорциональности. Предел текучести — физический и условный — характеризует сопротивление материала небольшим пластическим деформациям. Физический предел текучести —напряжение, при котором происходит увеличение десрормации при постоянной нагрузке o^=PJFc. На диаграмме растяжения пределу текучести соответствует горизонтальный участок с—d, когда наблюдается пластическая деформация (удлинение) — "течение" металла при постоянной нагрузке. 5"131
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 398 399 400

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Технология металлов и материаловедение
Клеи и герметики
Конструкционные материалы металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты Карманный справочник
Электрошлаковый переплав

rss
Карта