| Технология металлов и материаловедение 
 
 
 
 
 
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо   
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
 
 Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66  67 68 69... 398 399 400
 
 
|  |  |  |  
|   |  | в том, что под действием касательных напряжений одна часть зерна оказывается смещенной ио отношению к другой части, занимая симметричное положение и являясь как бы ее зеркальным отражением (рис. 70).  По современным представлениям, двойникование также связано с движением дислокаций.  2.  Характеристики прочности и пластичности Прочность — способность    тела     (металла) сопротивляться   деформациям и  разрушению.  Большинство технических характеристик прочности определяют в результате статического испытания на растяжение. Обра  Рис. 71.  Диаграмма растяжения низкоуглеродистой стали (о) и схема определения условного предела текучести "о. гб)  зец, закрепленный в захватах разрывной машины, деформируется прн статической, плавно возрастающей нагрузке.  При испытании, как правило, автоматически записывается диаграмма растяжения, выражающая зависимость между нагрузкой и деформацией.  Небольшие деформации с очень большой точностью определяют тензометрами.   Чтобы исключить влияние размеров образцов, испытания на растяжение проводят на стандартных образцах с определенным соотношением между расчетной длиной /о и площадью поперечного сечения Fn Наиболее широко применяют образцы круглого сечения: длинные с l,Jdo 10 или короткие с V'^o = 5 (где do — исходный диаметр образца).  На рис. 71, а приведена диаграмма растяжения низкоуглеродистой отожженной стали.  При нагрузке, соответствующей начальной части диаграммы, материал испытывает только упругую деформацию, которая полностью исчезает после снятия нагрузки.  До точки а эта деформация пропорциональна нагрузке или действующему напряжению а = P/Fq, где Р — приложенная нагрузка; Ffl — начальная площадь поперечного сечения образца.   Нагрузке в точке а, определяющей конец прямолинейного участка диаграммы растяжения, соответствует предел пропорциональности. 130  Тео/жтический предел пропорциональности — максимальное напряжение, до которого сохраняется линейная зависимость между напряжением (нагрузкой) и деформацией Ощ = Рпц/^о Так как при определении положения точки а на диаграмме могут быть погрешности, обычно пользуются условным пределом пропорциональности, под которым понимают напряжение, вызывающее определенное отклонение от линейной зависимости, например tg а изменяется на 50 % от своего первоначального значения.   Прямолинейную зависимость между напряжением и деформацией можно выразить законом Гука: о = Ее, где е = {АШ^) X ^   X 10D % — относительная деформация; Д/ — абсолютное удлинение, мм; /о — начальная длина образца, мм.   Коэффициент пропорциональности Е (графически равный tga), характеризующий упругие свойства материала, называется модулем нормальной упругости.  При заданном напряжении с увеличением модуля уменьшается значение упругой деформации, т. е. возрастает жесткость (устойчивость) конструкции (изделия).  Поэтому модуль Атакже называют модулем жесткости.  Значение модуля зависит от природы сплава и меняется незначительно при изменении его состава, структуры, термической обработки.  Например, для различных углеродистых и легированных сталей после любой обработки Е = 210 МПа.   Теоретический предел упругости — максимальное напряжение, до которого образец получает только упругую деформацию Оуц =  Если действующее напряжение в детали (конструкции) меньше Оуп, то материал будет работать в области упругих деформаций. Из-за трудности определения Оуц практически пользуются у с -ловным пределом упругости, под которым понимают напряжение, вызывающее остаточную деформацию 0,005— 0,05 % от начальной расчетной длины образца.  В обозначении условного предела упругости указывают значение остаточной деформации, (например Оо.ооб) Для большинства материалов теоретические пределы упругости и пропорциональности близки по значениям.  Для некоторых материалов например, меди, предел упругости больше ^предела  пропорциональности.   Предел текучести — физический и условный — характеризует сопротивление материала небольшим пластическим деформациям.   Физический предел текучести —напряжение, при котором происходит увеличение десрормации при постоянной нагрузке o^=PJFc.   На диаграмме растяжения пределу текучести соответствует горизонтальный участок с—d, когда наблюдается пластическая деформация (удлинение) — "течение" металла при постоянной нагрузке.  5"131
 
Карта |  | 
 |   |  |  
|  |  |  |  
 
 
 
 
 Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66  67 68 69... 398 399 400
 
 
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу  |