Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 398 399 400
|
|
|
|
т циаль. чо приготовленных образцах — микрошлифах. Л\икрошлифы должны иметь зеркально блестящую поверхгюсть, потому что структуру металлов и сплавов, как тел непрозрачных, рассматривают в отраженном свете ^. Под микроскопом на микрошлифе после полирования можно увидеть микротрещниы и неметаллические включения (графит в чугуиах, оксиды, сульфиды и т. д.). Для выявления самой микроструктуры металла поверхность шлифа травят, т. е. обрабатывают специальными реактивами, состав которых зависит от состава металла. Выявление микроструктуры при травлении основано на том, что различные фазы протравливаются неодинаково и, таким образом, окрашиваются по-разиому. В результате травления микрошлифов чистых металлов можно выявить форму и размеры отдельных зерен. Микроанализ позволяет установить величину, форму и ориентировку зерен, отдельные фазы и структурные составляющие, изменение внутреннего строения металлов и сплавов в зависимости от условий их получения и обработки и т. д. При необходимости рассмотрения деталей структуры за пределами разрешающей способности световых металломикроскопов (4х10~* мм) применяют электронный микроскоп, в котором изображение формируется при помощи потока быстро летящих электронов. Различают косвегшые и прямые методы исследования структуры. Косвенные методы основаны на специальной технике приготовления тонких слепков — пленок (реплик), отображающих рельеф травленого шлифа. Исследуя полученную реплику, можно наблюдать детали структуры, минимальный размер которых равен 2—5 им. Прямые методы позволяют исследовать топкие металлические фольги толщиной до 300 им на просвет с помощью электронных микроскопов высокого разрешения (микроскопы УЭМВ-100, УЭМВ-100А, УЭМВ-ЮОВ). Разрешающая способность таких микроскопов достигает 0,3— 0,5 нм. Этот метод дает возможность наблюдать даже различные несовершенства кристаллического строения: дислокации, дефекты упаковки, скопления вакансий и т. д. При изучении механизма и кинетики разрушеїшя анализ излома с помощью фрактографии дает возможность определять характер разрушения (хрупкое, пластичное, внутризеренное, межзеренное) и относительную скорость процесса, а также изменение этих характеристик по мере развития трещины, вследствие которой произошло разделение тела. При изучении излома можио выявить зоны, в которых наиболее неблагоприятгю сочетались условия нагружения, что нельзя выявить другими методиками, а также получить сведения о том, 1 Устройство микроскопов приведено в руководствах к лабораторным работам по металловедению. как протекал процесс разрушения. Информация, которую можно получить, применив макроанализ, оказывается очень ограниченной. Поэтому в настоящее время для фрактографии используют различные приборы вплоть до электронных микроскопов (растровые электронные микроскопы РЭМН2, РЭМ200 и др.). Для изучения атомиокристаллической структуры твердых тел широко применяют рентгенографические методы исследования, позволяющие устанавливать связь между химическим составом вещества, его кристаллической структурой и свойствами. С. помощью рентгеноструктурного анализа возможно определение степени совершенства кристаллов, типа твердых растворов, микронапряжений. Кроме того, он дает возможность детально изучить те структурные изменения, которые происходят Б сплавах при термической обработке, пластической деформации, определять концентрации дефектов упаковки, плотность дислокаций и т. п. Разрешающая способность установок очень велика. Физические методы Метод термического анализа (иначе физико-химического) основан на явлении теплового эффекта. Фазовые превращения в сплавах, например, появление твердой фазы в начале кристаллизации (или плавление при нагревании), переход металла в твердом состоянии из одной формы кристаллического строения в другую, растворение или выделение избыточной фазы, и т. д. , сопровождаются тепловым эффектом, в соответствии с этим на кривых измерений, построенных в координатных осях температура — время, при температурах фазовых превращений наблюдаются точки перегиба или температурные остановки *. Температуры, соответствующие фазовым превращениям, называются критическими точками. Дилатометрический метод. При нагреве металлов и сплавов происходит изменение объема и линейных размеров тела — тепло-|юе расширение. Если эти изменения обусловлены только увеличением энергии колебаний атомов вследствие повышения температуры, то при возвращении температуры к прежнему уровню вос-I гаиавливаются и исходные размеры тела. Если же в теле при иагреве (или охлаждении) происходят (разовые превращения, то изменения размеров могут быть не.обра-гимыми. Изменения размеров тел, связанные с нагревом и охлаждением, імучают на специальных приборах — дилатометрах. Дилатометрический метод позволяет определять критические ючки металлов и сплавов, изучать процессы распада твердых р.к'творов, а также дает возможность установить температурные ' Перегибы на кривой нагрева или охлаждения наблюдаются в том случае, III превращение происходит в интервале температур. 104 105
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
