Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 398 399 400
|
|
|
|
I зоне печи выше уровня угольной насадки развивается температура 800—850 °С. При хлорировании образуется четырех хлор истый титан по реакции TiOg -f 2С + 2СІ2= тісі4 -f 2СО. Пары четыреххлористого титана находятся в паро-газовой смеси, содержащей 8іСІ4 и другие хлориды; СО, Clg и другие газы. Ее очищают от твердых частиц и охлаждают в конденсаторах, в результате чего получают жидкий четыреххлористый титан. Для более полной очистки от твердых частиц конденсат отстаивают и фильтруют. Четыреххлористый титан отделяют от других хлоридов путем ректификации конденсата, основанной на различии температур кипения разных хлоридов. Жидкий четыреххлористый титан направляют на восстановление. В настоящее время для получения четыреххлористого титана начинают применять другие способы хлорирования: в хлораторах непрерывного действия, в солевом расплаве; перспективным является хлорирование в кипящем слое. Восстановление титана магнием из TiCl^ проводят в герметичных реакторах (ретортах) из нержавеющей стали, установленных в электрических печах сопротивления. После установки в печь из реторты откачивают воздух и заполняют ее очищенным аргоном; после нагрева до температуры 700 °С заливают расплавленный магний ' и начинают подачу жидкого тісі4. Титан восстанавливается магнием по реакции тісі4 + 2Mg = Ті -f 2MgCl2. Эта реакция сопровождается выделением большого количества тепла и в реакторе поддерживается необходимая температура 800—900 °С без дополнительного нагрева путем регулирования скорости подачи тісі4. Частицы восстановленного титана спекаются в пористую массу (титановая губка), пропитанную магнием и хлористым магнием. Расплав хлористого магния периодически удаляют через патрубок в дне реактора. В промышленных реакторах до 2 т получают титановую губку, содержащую до 60 % Ті, 30 % Mg и 10 % MgClg. Рафинирование титановой губки проводят методом вакуумной дистилляции. Крышку охладившейся реторты снимают и вместо нее устанавливают водоохлаждаемый конденсатор; затем реторту снова устанавливают в печь. Дистилляция проводится при 950—1000 °С и вакууме около 0,133 Па. Примеси титановой губки Mg и MgCI.2 расплавляются, частично испаряются и затем выделяются в конденсаторах. Получаемый оборотный магний возвращается в производство, MgClg используют для производства магния. Получение титановых слитков. Титановые слитки получают переплавкой титановой губки в вакуумных электрических дуговых печах. Расходуемый электрод изготавливают прессованием из и:}мельченной титановой губки. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и ванной расплавлетюго металла, И..О.Л.. м. тиий загружают в чушках и затем расплавляют. 78 постепенно заполняющего изложницу, затвердевающего н образующего слиток. Наличие вакуума предохраняет металл от окисления и способствует его очистке от поглощенных газов и примесей. Для получения слитков может быть использована дробленая титановая губка, загружаемая в печь дозатором. В этом случае дуга горит между расплавленным металлом и графитовым электродом, поднимаемым по мере заполнения изложницы металлом. Для обеспечения высокого качества слитков плавку повторяют два раза. При второй плавке расходуемым электродом служит слиток, полученный при первой плавке. Титановые сплавы выплавляют в электрических дуговых вакуумных печах, аналогичных применяемым для переплавки тита-1 новой губки. В качестве шихтовых материалов используют титановую губку и легирующие элементы в соответствии с заданным химическим составом сплава. Из ишхты прессованием при 280—• 330 °С изготавливают переплавляемый (расходуемый) электрод. Плавку ведут в вакууме или в атмосфере аргона. Перед началом I плавки на поддон в качестве затравки насыпают слой стружки из сплава такого же состава. Для более равномерного распределения легирующих элементов в сплаве полученный слиток переплавляют ' вторично. Натр и стер мический способ получения гитана отличается от магниетермического тем, что титан из тісі4 восстанавливают металлическим натрием. Этот процесс проводят при относительно невысокой температуре, и Титан в меньшей степени загрязняется примесями. Вместе с тем натриетермический способ технически более сложен. Кальциегидридный способ основан на том, что при взаимодействии ТІО2 с гидридом кальция CaHj образуется гидрид титана TiHg, нз которого затем выделяется металлический титан. Недостаток этого способа в том, что получаемый титан сильно загрязнен примесями. Иодидный способ применяют для получения небольших количеств 1 к гана очень высокой чистоты, до 99,99 %. Он основан на реакции Ті -j2і2 в* тіі4, которая при 100—200 °С идет слева направо (образование тіі4), при 1300-1400 °С — в обратном направлении (раз.пожение тіі4). Рафинируемую титановую губку поменіают в реторту и нагревают до 100— I'OO °С; внутрь реторты вводят и разбивают ампулу с иодом, взаимодействующим с іитаиом по реакции Ті + 21, -sтіі4. Разложение тіі4 Ті -|2І2 и выделение Mii'JHa происходят на титановых проволоках, натянутых в реторте, нагретых дн 1300—1400 °С пропусканием тока. 6. Основы технологии получения феррованадия II.ш. тдий, открытый как элемент в 1831 г. , начали использовать примерно с на-'н1лі1 XX в. для легирования конструкщюнных, быстрорежущих и других сталей. Для легирования используют феррованадий — сплав на железной основе .!') -45 % V.^ Феррованадий имеег более низкую температуру плавления, чем •іпідий (1735 °С), стоимость легирования ниже, чем при использовании чисгого 'іпідия. Осиовной сырой материал — железные руды, содержащие 0,3—0,5 % V " пиде VaOg. Подготовка руды к піавке состоит в ее обогащении; жеяезо-ваиади" •чпЛ концентрат окусковывают (агломерация, окатыши). Из агломерата выплав-іикії чугун, содержащий 0,4—0,6 % V, и продувают его в конвертере; железо 79
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
