Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 387 388 389 390 391 392 393... 398 399 400
|
|
|
|
Технологический процесс изготовления керамических изделий состоит из трех последовательно осуществляемых операции-формования изделий из глиняной массы, сушки отформованного изделия и спекания его, в результате которого глиняная масса приобретает камнеподобный вид. Формование изделия осуществляется вручную (пластическое формование — гончарное дело) или машинным способом. Эта операция может осуществляться методами литья в гипсовую форму, трамбованием в форму, прессованием, протяжкой, выдавливанием через мундштук (экструзией). Аппаратурно-технологическое оформление этих процессов такое же, как при производстве изделий из пластмасс и металлов соответствующим методом. Сушка осуществляется с целью удаления излишка влаги из массы, что снижает пластичность материала и повышает формо-устойчивость изготовленных изделий. При сушке наблюдается значительная объемная усадка, которая составляет для малопластичных глин (содержание влаги до 20 %) не более 7 %, а для высокопластичных глин (содержание влаги около 30 %) 10—15 %. Это обстоятельство следует учитывать при проектно-конструктор-ской проработке изделия, составлении технологического режима и изготовлении оснастки. При производстве изделий повышенной точности и качества (например, деталей радиотехнического назначения) керамическую массу приготавливают без применения воды, заменяя ее органическими веществами (скипидарное и конопляное масло, смазочные масла, декстрин, крахмал, этиловый спирт и др.). Сушку осуществляют при 40—60 °С; длительность ее зависит от типа керамической массы и толщины изделия и колеблется от 1 до 10 сут. Обжиг отформованных и просушенных изделий проводят в специальных печах при температуре 1230—2000 °С в зависимости от типа керамики. В процессе обжига также наблюдаются усадочные явления, но меньшие, чем при сушке. 4. Обработка и соединение деталей из силикатных материалов При необходимости силикатные материалы можно подвергать механической обработке (разрезка, точение, сверление, фрезерование) с применением абразивного и алмазного инструмента. Перспективными являются лучевая (лазерная) обработка изделий и с помощью ультразвука. При производстве оптических стекол используется полирование с применением паст и других средств. Все силикатные материалы можно соединять неразъемно клеевым способом. Для склеивания и приклеивания силикатных материалов к другим материалам (металлу, дереву, пластмассам) применяют цементы (портландцемент, кислотоупорный цемент на основе жидкого стекла и др.) и различные вяжущие (клеевые) композиции на основе синтетических смол (например, арзамиты). Неразъемное соединение стекол можно осуществлять сваркой и пайкой. Сварку осуществляют газовой горелкой с применением присадочного прутка из стекла, который, сплавляясь в зоне сварки, дает прочный шов, а пайку путем нагрева стекол до температуры, при которой вязкость снижается до 10*—Ю** Пз, и механического их сдавливания. В результате происходит взаимное смешение и в процессе охлаждения возникает прочное соединение. При недопустимости окисления электродов в вакуумированных изделиях и деформации стеклянных деталей применяют спаивание методом молекулярной диффузии. При этом участки, подлежащие спаиванию, полируют, плотно прижимают один к другому и нагревают их в вакууме. В этих условиях происходит взаимная диффузия спаиваемых стекол, в результате чего образуется прочное соединение. Примерно такими же способами осуществляют пайку стекол с металлами. Возможны и разъемные соединения деталей из силикатных материалов — резьбами, выполняемыми при формовании изделий или с помощью фланцев, приформовываемым к деталям, и другими методами (с помощью бандажей и эластичных прокладок — для труб и других изделий). 780
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 387 388 389 390 391 392 393... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
