Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 386 387 388 389 390 391 392... 398 399 400
|
|
|
|
F и SiOg), алюмофосфатные (AlgOg и p2o5), алюмосиликофосфатные (ai2o3, SiO^ и Р2О5), силикотитановые (SiOg и TiOg), силикоцирко-ниевые (SiOa и ZrOa) И др. По назначению стекла классифицируют на химически стойкие, термостойкие, электровакуумные, электрические, оптические и т. п. Достоинством стекол является их способность к многократному переплаву без изменения свойств. Варка стекла осуществляется в многотонных стекловаренных печах ванного типа. Оптические и другие специальные стекла для ручной выработки варят в тиглях. Прозрачное кварцевое стекло получают плавлением горного хрусталя под вакуумом (для удаления воздуха). Жидкую однородную стеклянную массу перерабатывают в изделия различными методами. Листовое стекло, трубки и стержни получают вытягиванием и прокаткой на специальных машинах. Сущность процесса в ы-тягивания листа заключается в следующем. В охлажденную до температуры выработки стеклянную массу вводят специальное устройство, называемое лодочкой, имеющее сквозную продольную прорезь. Через прорезь в лодочке стеклянная масса вытягивается асбестовыми валками. При прокатке горячую стеклянную массу пропускают между двумя валками, вращающимися навстречу один другому. Для улучшения светопропуска-ния горячее листовое стекло после прокатки подвергают полированию на специальных установках. Толстостенные изделия из стекла изготавлішают методом прессования, для чего навеску расплавленной стекломассы помещают в матрицу формы, полость которой соответствует наружной конфигурации изделия. Стекломасса в матрице сдавливается пуансоном, форма которого соответствует внутренней поверхности прессуемого изделия. Тонкостенные изделия сложной конфигурации, например, баллоны ламп, электронно-лучевых трубок и других приборов, получают методом выдувания. При этом раскаленная стекломасса, набранная на выдувальную металлическую трубку, помещается в металлическую форму, полость которой воспроизводит форму изделия. Стекломассу вращают, а в трубку подают воздух, который раздувает массу заставляя ее принять заданную форму. Детали сложной конфигурации, эксплуатируемые в условиях больших тепловых нагрузок, изготавливают методом спекания стеклянных порошков. Тонкоизмельченный порошок, полученный из стеклянных заготовок, помещают в графитовую форму (графит не смачивается стеклом) и нагревают токами высокой частоты до температуры спекания. Применяют также методы прямого литья (для низковязких масс и изготовления несложных изделий), литья под давлением и центробежного литья. Техника и технологические приемы идентичны с переработкой металлов. Стеклянные изделия и полуфабрикаты после изготовления подвергают отжигу при 400—600 °С для снятия остаточных напряжений. Длительность отжига зависит от толщины изделия. Ситаллами называют искусственные материалы микрокристаллического строения, получаемые направленной инициированной кристаллизацией изделий из стекол. От стекол ситаллы отличаются более высокими физико-механическими свойствами (твердостью, химической стойкостью, низкими диэлектрическими потерями при высоких частотах и температурах, высокой диэлектрической проницаемостью при высоких температурах). Изделия из ситаллов формуют методами вытягивания и прокатки, прессованием, литья под давлением. Из ситаллов изготавливают обтекатели управляемых снарядов, трубы диаметром 3—100 мм, подшипники, работающие без смазки до температуры 540 "С, поршни и цилиндры двигателей внутреннего сгорания, фильеры для вытягивания искусственных волокон, насосы, химическую аппаратуру и другие изделия. 3. Изготовление изделий из керамики и фарфора Керамикой называют изделия из камне-подобных материалов, получаемых путем обжига керамической массы, в состав которой, в зависимости от назначения, входят различные глины, шамот (обожженная глина), полевой шпат, кварцевый песок и другие минералы. Керамические изделия высокой огнеупорности, выдерживающие длительный нагрев свыше 1750 °С, а также специального электрои радиотехнического назначения изготавливают из чистых оксидов алюминия, кальция, хрома, бериллия, титана, циркония. К керамике относятся фарфор, получаемый из особых сортов глин, полуфарфор и фаянсы. Керамику классифицируют по назначению: строительная, огнеупорная, тугоплавкая, фильтрующая, химически стойкая, вакуумная, электротехническая, радиотехническая и др. , а также по химическому или минералогическому составу и по другим признакам. Химический и минералогический состав оказывают решающее влияние на свойства керамики и изделий из них. Керамическую массу готовят в виде водных или органических суспензий. Приготовленная масса обладает высокой пластичностью, что обеспечивает формообразование. 779 778
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 386 387 388 389 390 391 392... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
