Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 384 385 386 387 388 389 390... 398 399 400
|
|
|
|
в процессе вулканизации образуются пространственные "сшитые" структуры, в возникновении которых активную роль играет сера; минимальное количество ее в смеси составляет 1—3 % от массы каучука. Вулканизованная резина является термореактивным материалом. Кроме каучуков и серы в состав сырой резиновой смеси входят наполнители, мягчители, противостарители, ускорители, красители. Наполнители снижают расход каучука и улучшают физико-механические свойства резин. В качестве наполнителей применяют порошки (мел, сажу, тальк, окись цинка и др.), ткани из хлопка, шелка, капрона или нити из натуральных и синтетических волокон, металлическую проволоку или сетку (металло-корд в производстве шин и других изделий), стеклянные ткани. Мягчители (парафин, стеариновая и олеиновая кислоты, канифоль и др.) служат для облегчения процесса смешения резиновой смеси (гомогенизации) при ее приготовлении, придания резине мягкости и морозоустойчивости. Противостарители (антноксиданты) замедляют окислительные процессы, протекающие при переработке и эксплуатации резин. К ним относятся вазелин, ароматические амины и другие вещества. Ускорение процесса вулканизации достигается введением в смесь окиси цинка, свинцового глета, окиси магния и др. Процесс вулканизации сырых резин идет при нагревании до температуры 100—150 °С или при комнатной температуре (при введении в смесь соответствующих отвердителей и инициаторов). в зависимости от количества серы различают мягкие резины (2—4% S), жесткие —полуэбонит ы (12—13 % S) и э б о н и т ы (30—50 % S). По назначению резины классифицируют на резины общего назначения (производство шин, рукавов, амортизаторов — пористой или губчатой структуры — и т. д.) и специальные (химически стойкие, бензо-маслостойкие, морозостойкие, газонепроницаемые, электротехнические и т. д.). Резины классифицируют также по типу каучука (например, из дивинил-стирольного, ни-трильного, акрилонитрильного, силиконового и других каучуков), по технологическим методам нх переработки и т. д. Как конструкционный материал резины, благодаря таким свойствам, как высокая эластичность, высокое сопротивление разрыву и износу, газои водонепроницаемость, химическая стойкость, морозоустойчивость и т. д. , нашли широкое использование в самых различных областях. Это прежде всего для производства шин, приводных ремней, транспортерных лент и т. п. ; шлангов и труб для перекачки нефтепродуктов, химических реагентов и других веществ; уплотняющих устройств (сальники, манжеты, сильфоны, прокладочные кольца, шнуры и т. п.); амортизаторов; электроизоляторов; защиты химической аппаратуры — гуммирования (обкладка внутренних поверхностей ем костей, цистерн, колонн, труб и т. п. , изготовление корзин центрифуг, решеток и других распределительных устройств); водоплава-тельных средств; строительных конструкций; изделий бытового назначения; игрушек и многих других изделий. 2. Методы изготовления и соединения изделий из резины Сырые резиновые смеси готовят в виде листов на резиносмесителях и вальцах. Эбонитовые смеси получают сначала в смесителях, а потом раскатывают в листы илн профилируют. Сырая листовая или профилированная резина становится конструкционным материалом только тогда, когда она пройдет вулканизацию, протекающую под давлением. Так изготавливают листовой материал из резины. Остальные методы переработки сырой резины в изделии принципиально не отличаются от методов переработки термореактивных пластмасс (см. гл. III). К ним относятся: каландрование (получение прорезиненных тканей, транспортерных лент), экструзия (производство резиновых шнуров, лент, трубок, рукавов и других непрерывных профильных изделий), прессование и литье. Методом прессования получают уплотнительные кольца, муфты, автомобильные шины, различные резинотехнпческие изделия простой и сложной формы. Чаще всего проводится горячее прессование, при котором вулканизация осуществляется в пресс-форме. При холодном прессовании отформованное изделие нагревают и помещают в вулканизационный котел для вулканизации водяным паром под давлением. При литье резинотехнических изделий сложной формы наиболее широкое распространение получили машины, приведенные на рис. 430. Основным способом соединения резиновых деталей является склеивание резиновыми клеями, приготовляемыми путем растворения невулканизированного каучука в органических растворителях (бензине, бензоле и др.). Соединение осуществляют внахлестку. При соединении двух резиновых листов соединяемые кромки скашивают под углом. Склеиваемые поверхности зачищают наждачной бумагой, напнльнпком или с помощью абразивного круга и обезжиривают бензином. На подготовленные таким образом поверхности наносят один за другим два слоя клея. После непродолжительного просыхания второго слоя склеиваемые поверхности соединяют с приложением усилия. При склеивании больших поверхностей (например, двух или нескольких листов вместе для получения нужіюй толщины) осуществляют их прикатку роликом для предотвращения образования воздушных пузырей. Для защиты разнообразной химической аппаратуры и ее элементов широко используется обкладка сырой резиной специальных марок (мягкими — ИРП-1390, 6253, 60-340 и др. , эбонитами — ИРП-1391, 6626, 774 775
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 384 385 386 387 388 389 390... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
