Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 398 399 400
|
|
|
|
полирование; бязевыми, байковыми — окончательное полирование). При галтовке в зависимости от способа в полировальный состав входят пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинным или вазелиновым маслом (сухой способ), а также пемза с водой (мокрый способ). При мокром способе процесс полирования протекает более интенсивно. 7. Неразъемное соединение пластмассовых деталей сваркой и склеиванием Неразъемные соединения деталей из пластмасс получают в основном сваркой и склеиванием. Возможны и заклепочные соединения. Однако в этом случае возникают определенные трудности при выборе материала заклепки и прилагаемых усилий, связанные с хрупкостью некоторых материалов или повышенной их пластичностью. Как правило, сваривают термопластичные материалы, хотя в настоящее время разработаны технологические приемы, позволяющие сваривать реактопласты — химическая сварка, не получившая еще достаточно широкого промышленного использования. Сварка термопластов основана на их способности при нагреве переходить в высокоэластическое и вязкотекучее состояние, при котором с приложением небольшого давления к соединяемым частям возрастает диффузия подвижных макро-молекул пограничных слоев с образованием прочной связи. В зависимости от метода сварки прочность щва составляет 70—98 % от прочности основного материала. При сварке во избежание деструкции материала под действием тепла нагрев пластмасс должен быть кратковременным с точным соблюдением температурного интервала нагрева. Температурные интервалы нагрева при сварке некоторых термопластов приведены ниже: Материалt, "С Поливинилхлорид . . .220—240 Полиэтилен......140—180 Полиизобутилен ....150—170 Материалt, °Q Полимети^мета крилат (органическое стекло)200—220 Полистирол ......120—160 Полиамиды......220—240 В настоящее время для сварки термопластичных пластмасс широко применяют сварку нагретьш воздухом (газом); нагретым инструментом; с помощью ультразвука; токами высокой частоты; инфракрасным излучением; трением. Сварка нагретым воздухом {газом) является простым и наиболее распространенным способом соединения толстостенных деталей из термопластов. Широко используется для изготовления различной химической аппаратуры и трубопроводов. Чаще всего сварку осуществляют с применением присадочного прутка (рис. 442). Свариваемые поверхности деталей / с разделанными кромками вместе с присадочным прутком 2, изготовленным из того же материала, что и свариваемые детали, нагревают до вязко-текучего состояния струей горячего воздуха, выходящего из сопла сварочного пистолета 3. Пистолет и присадочный пруток перемещаются в направлении по стрелке 4. Разогретый присадочный материал укладывают в зоне сварки с приложением незначительного давления. Рис. 442. Скема сварки пластмасс нагретым газом с применением присадочного прутка Можно проводить сварку и без применения присадочного прутка, в этом случае после доведения свариваемых поверхностей до состояния вязкого течения к соединяемым деталям прикладывается давление во взаимно перпендикулярном направлении. Если недопустимо окисление материала, то его разогрев проводят от сварочного пистолета струей азота или углекислого газа. Сварку нагретым инструментом применяют для соединения труб, листов и особенно пленок. Свариваемые поверхности доводят до вязко-текучего состояния контактным нагревом от металлического инструмента, от которого сообщается и необходимое для получения соединения давление. В зависимости от свариваемых деталей в качестве инструмента используют вращающиеся ролики, пластины в виде ножей (сварка мешков и пакетов из листов), электроутюги. Ультразвуковая сварка — один из перспективных способов соединения пластмасс. Для ее осуществления используют ультразвуковые генераторы, колебания от которых передаются в направлении сварки. Энергия механических колебаний переходит в тепловую, необходимую для перевода пластмассы в вязкотекучее состояние. Аппаратурно-технологическое оформление процесса такое же, как и при ультразвуковой сварке металлов. к Null 768 25 Кнорозов Б. Б. и др.769
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
