Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 379 380 381 382 383 384 385... 398 399 400
|
|
|
|
и другими свойствами. Метод высокопроизводителен, поддается механизации и автоматизации, с его применением облегчаются условия труда. Выгоден при крупнои среднесерийном производстве. Метод намотки. Принципиальная схема этого процесса состоит в том, что на вращающуюся форму (оправку) непрерывно укладывается наполнитель в виде нитей, жгутов или ленты. Это наиболее перспективный метод изготовления крупногабаритных изделий типа тел вращения: химических аппаратов, емкостей, труб, элементов конструкций самолетов и ракет. Достоинством Рис. 440. Схема иамотки изделия яз стеклопластика "мокрым" способом: 1 — шпулярник с бобинами нитей; 2 — ролики для'образоваиия прядей; 3 — ванна со связующим; 4 — отжимные валки; 5 = оправка метода является возможность механизации и автоматизации процесса (особенно при производстве труб), является возможность получать изделия с заранее заданными прочностными и другими свойствами, что достигается созданием определенной структуры, выбором типа наполнителя, схемы его укладки на форму, изменением натяжения нити в процессе иамотки, изменением соотношения в количестве наполнителя, укладываемого на оправку в различных направлениях, изменением в соотношении между наполнителем и связующим, а также изменением других технологических параметров процесса. Методом намотки, например, могут быть получены стеклопластики с объемным содержанием наполнителя до 90 % с однонаправленной ориентацией волокон, прочность которых может достигать 3 ГПа. Существуют две разновидности организации технологического процесса намотки изделий: "мокрый" и "сухой" способы. Мокрый способ заключается в непрерывной намотке на оправку наполнителя, пропитываемого связующим в ванне (рис. 440). Ориентация наполнителя определяется соотношением скоростей вращения оправки и перемещения раскладчика. В отличие от мокрого при сухом способе на оправку наматывается предварительно пропитанный наполнитель. При Рис. 441. Схемы иамотки оболочек: / — полярная; 2 — спиральная перекрестная; 3 — продольная; 4 — кольцевая; 6 — спиральная широкой лентой; 6 — простая овальная; 7 строго сферическая этом способе намотки в качестве связующего используют феноло-формальдегидные смолы. На рис. 441 даны некоторые варианты изготовления намоточных изделий. Центробежное формование. Этот метод используется в основном для изготовления труб. Процесс заключается в пропитке предварительно уплотненного наполнителя связующим под действием центробежных сил. Аппаратурное оформление процесса ничем не отличается от соответствующего метода, применяемого для металлов и термопластов. Протяжка. По этому методу пропитанные связующим жгуты наполнителя проходят через формующее устройство и протягиваются валками через термокамеру для отверждения отформованного изделия. Метод применим для изготовления труб и профильных изделий высокой прочности вдоль ориентации наполнителя. Процесс высокопроизводителен и поддается механизации. 6. Получение деталей из пластмасс в твердом состоянии Пластмассы в холодном состоянии (без нагрева) подвергаются следующим видам обработки: холодному формованию листовых заготовок, объемной штамповке, разделительной штамповке, резанию. Принципы оформления этих процессов схожи с аналогичными методами, принятыми при обработке металлов. Холодное формование листовых заготовок схоже с объемной листовой штамповкой (вытяжкой) и с термоформованием листовых полимеров. Этому виду обработки подвергают полимеры, обладающие высокими деформативностью и модулем эластичности (полиэтилен, полипропилен, ударопрочный полистирол, непластифицированный поливинилхлорид). Изделия, получаемые этим способом, нельзя эксплуатировать при повышенных температурах. Этим способом нельзя изготавливать изделия с тонкой стенкой и сложной конфигурации. По сравнению с термоформованием холодное формование листовых заготовок имеет следующие преимущества: 1) короткое время цикла (отпадает необходимость нагрева и охлаждения); 2) небольшую энергоемкость; 3) возможность перерабатывания слоистых термопластов с различной температурой плавления слоев; 4) экономия материала составляет 50 %. 764 765
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 379 380 381 382 383 384 385... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
