Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 398 399 400
|
|
|
|
I вания, литье под давлением и экструзия. Как правило, при таких методах получают изотропный материал. Вторая группа специфических методов формования крупногабаритных изделий (оболочек химических аппаратов, труб, обечаек, царг, цистерн, строительных панелей и кровли, кузовов автомобилей, корпусов лодок и судов, самолетов, ракет и многих других изделий), характеризующихся анизотропной и трансверсально-изотропной структурой получаемых материалов, представляют больший интерес. Особенностью этих методов является ограниченная подвижность наполнителя на стадии его совмещения со связующим, вследствие чего определяющей операцией является пропитка связующим волокнистого наполнителя. Другая особенность этих методов — формование макроструктуры волокнистого наполнителя в изделии для достижения заданных физико-механических и других свойств. Изделия с применением специфических методов формуются на специальном оборудовании. Технологический процесс, независимо от метода, включает следующие операции: подготовку связующего и наполнителя; совмещение связующего и наполнителя; формование изделий. Наибольшее распространение нашли следующие специфические методы формования изделия из стеклопластиков (а также из фаолита, текстофаолита, углепластиков и других наполненных волокнами полимеров): контактное формование, формование с помощью эластичной диафрагмы, напыление, пропитка под давлением в замкнутой форме, намотка, центробежное формование, протяжка. Контактное формование. Этот метод является наиболее простым по аппаратурно-технологическому оформлению. Он применяется для изготовления различных строительных конструкций, корпусов лодок, кузовов автомобилей, оболочек химических аппаратов и других крупногабаритных изделий сложных контуров при единичном и мелкосерийном производстве. Прн контактном формовании наполнитель в виде холста, ткани, матов послойно укладывается на поверхность формы, пропитывается связующим с помощью кисти или распылительного устройства. Далее формуемое изделие прикатывается рифленым валиком для удаления воздуха и уплотнения материала. После уплотнения отформованное изделие можно покрыть пленкой и дополнительно прикатать валиком для разглаживания неровностей и удаления избытка связующего. Разновидностью этого метода является формование с помощью эластичного мешка. Здесь дополнительное уплотнение материала в отформованном изделии / достигается резиновой диафрагмой 2, прижимаемой к открытой поверхности изделия с помощью ваку-у.ма или давления (рис. 439). При производстве оболочек используют и такой прием. Формование изделия проводят на надувной 762 Рис. 439. Схема контактного формования с помощью резиновой диафрагмы: 1 — отформовываемое изделие; 2 — резиновая диафрагма (мешок); 3 — матрица; 4 — пневмокамера эластичной форме с последующим уплотнением его изнутри при повышении давления в форме. При этом внешняя поверхность изделия может оформляться в жесткой форме. Процесс контактного формования можно ускорить применением предварительно пропитанного связующим наполнителя. Отверждение отформованного изделия при контактных методах изготовления происходит на форме при комнатной или повышенных температурах в зависимости от типа связующего и отвердителя. Существенным недостатком контактного формования является большая доля ручного труда (отсюда зависимость качества изделия от навыков оператора) и длительность цикла изготовления — все это определяет значительную себестоимость изделия. Достоинство этого метода — его универсальность, т. е. возможность формования изделия практически любой формы и размеров. Формование напылением. В этом случае на форму с помощью специальной машины одновременно наносится рубленное волокно и связующее. После нанесения определенного количества материала следует операция прикатки валиком. При этом методе изготовления объемное содержание наполнителя в материале не превышает 28—30 %, а материал характеризуется трансверсальноизотропны.ми свойствами. Метод напыления более производителен, чем метод контактного формования, так как частично механизирован и автоматизирован его процесс, однако с его помощью трудно или невозможно изготовлять изделия сложной формы. Кроме того, имеются потери стекловолокна (до 5 %), а взвешенная в воздухе стекловолокни-стая пыль и пары связующего ухудшают условия труда. Пропитка под давлением в замкнутой форме. По этому методу непропитанный сухой наполнитель укладывается на пуансоне, после чего матрица и пуансон смыкаются, полость формы герметизируется, и связующее под давлением нагнетается в форму, пропитывая наполнитель. Обычно давление нагнетания связующего составляет 2—2,5 МПа. Эффект пропитки может быть усилен с использованием дополнительного давления и вакуума. Для равномерной и качественной пропитки большое значение имеют время пропитки, которое должно бьггь меньше времени его жизнеспособности (время до начала желатинизации связующего), и система расположения источников питания и стока связующего. При использовании тканных наполнителей их объемное содержание в материале изделия может достигать 45—48 %. Получаемые таким способом изделия отличаются высоким качеством, стабильными по физико-механическим, диэлектрическим 763
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
