Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 377 378 379 380 381 382 383... 398 399 400
|
|
|
|
11,1 m вытяжка) Возможны и другие сочетания пневмовакуумного формования. К недостаткам изложенных методов следует отнести большое количество отходов, разнотолщинность получаемых изделий и невы окую производительность. 4. Получение деталей из жидких полимеров Формование изделий из жидких полимеров (смол) является одним из самых универсальных, высокопроизводительных, не требующих больших затрат на оборудование и инструмент методов переработки пластмасс в изделия. Он одинаково эффективен при единичном и мелкосерийном производстве, а при соответствующем техническом, оснащении и автоматизации — ив крупносерийном, и в массовом производстве (например, изготовление кино-фотопленок). Метод формования из жидкой фазы широко применяется для переработки следующих исходных материалові а) отверждающихся смол, таких, например, как эпоксидных, ненасыщенных полиэфирных, фурановых, полиуретановых и др. (а также различных компаундов на их основе — наполненных смол); б) желеобразных паст из пластифицированного поливинил-хлорида и других полимеров; в) полимеризующихся мономеров (например, стиролов, акрилатов и др.); г) мономеров, способных к поликонденсации (канролактамов и др.); д) отходов производства целлюлозы (например, ксантогенатов целлюлозы); е) растворов полимеров (например, нитратов целлюлозы). Изделия из указанных исходных полуфабрикатов получают методом полива и литьем в форму или на оформляющий инструмент. Методом полива получают кинои фотопленки, целлофан, полиамидные и др. пленки. Сущность метода состоит в непрерывном поливе полимера через фильеру на движущуюся транспортерную ленту, проходящую через специальную тепловую камеру, при этом удаляется растворитель и формуется пленка. Отформованная пленка сматывается в рулоны. С точки зрения изготовления машиностроительных деталей, наибольший интерес представляет и получил широкое применение метод литья смол (особенно эпоксидных, отверждение которых идет без выделения побочных продуктов) и компаундов на их основе. При этом в зависимости от серийности выпускаемых изделий весь процесс, начиная от приготовления сырья, его загрузки и кончая получением готового изделия, может быть полностью автоматизирован. Формующий инструмент изготавливают из различных материалов; сталь, алюминий, латунь, полимерные материалы (эпоксидные смолы, полиэтилен, силиконовые каучуки), гипс, дерево, выбор которых определяется серийностью изделия, его геометри 760 ческой формой и размерами, температурой отверждения или тепловым эффектом реакции отверждения, конструкцией формующего инструмента (открытая или закрытая, цельная или разборная форма). В соответствии с выбранным материалом определяются и методы изготовления и обработки формы, при этом следует иметь ввиду необходимость полировки и твердого хромирования формующей поверхности стальных форм, заделки пор в формах нз гипса, дерева и алюминия. Подготовленная для литья смесь, состоящая из смолы с введенными в нее отвердителем, ускорителем процесса отверждения (при необходимости), наполнителем, красителем и другими добавками, заливается в собранную форму, на оформляющую поверхность которой нанесено разделительное вещество, облегчающее извлечение отформованного изделия. Отверждение, в зависимости от выбранной системы смола — отвердитель, можно проводить при комнатной температуре (холодное отверждение), при повышенной температуре (60—80 °С) или при высокой температуре (100—200 °С) — горячее отверждение. Для улучшения качества изделия, после холодного отверждения в течение 12— 24 ч рекомендуется его термически обрабатывать при 90—100 °С 2—4 ч. Время отверждения изделия при горячей обработке зависит от типа смолы, отвердителя, толщины и размеров изделия и составляет от 2 до 48 ч. Изделия простых конфигураций, в особенности из холодно-отверждаемых литьевых масс, получают свободным литьем, без давления. Изделия сложной конфигурации (тонкостенные, с углублениями, отбортовками, высокой точности размеров и т, д.) получают литьем смол под давлением или под вакуумом. Для изделий формы тел вращений применяют центробежное литье. При конструировании и изготовлении литьевых форм необходимо учитьшать усадочные явления, которые претерпевают смолы при отверждении, к их устранению должны быть направлены и технологические приемы литьевого процесса (например, подпитка, предварительное вакуумирование литьевой массы и др.). 5* Формование крупногабаритных изделий из стеклопластиков и армированных различными волокнами пластмасс Все существующие методы переработки стеклопластиков и других армированных различными волокнами и тканями полимерных материалов можно разделить на две группы. В первую группу входят методы, практически мало отличающиеся от традиционных методов переработки пластмасс. Для них характерно совместное движение связующего и коротко-волокнистого связующего в каналах и рабочих органах машины и полостях формирующего инструмента. Это — все виды прессо 761
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 377 378 379 380 381 382 383... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
