Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 375 376 377 378 379 380 381... 398 399 400
|
|
|
|
т Риі. 175 °С в зависимости от рецептуры перерабатываемого материала и геометрии прессуемого изделия. Для изготовления деталей сложной конфигурации с применением арматуры, с углублениями и глубокими отверстиями, оформляемые с помощью вставок и знаков, используют метод литьевого прессования. Литьевое прессование позволяет частично устранить низкую производительность, свойственную методу прямого прессования. Основным отличием метода литьевого прессования является то, что сырье загружается не в пресс-форму, а в отдельную литьевую камеру 2 (рис. 433). В литьевой камере материал доводится до вязкотекучего состояния и с помощью литьевого плунжера 1 через литниковую систему 3 вводится в оформляющую полость 4, снабженную знаками (или вставками) 5 для оформления отверстий и углублений. По завершению процесса отверждения готовая деталь (не имеющая облоя) извлекается из пресс-формы с помощью выталкивателей 6. В современном варианте литьевого прессования сохранены его основные принципы, но пресс-форму конструируют многогнездной и закрепляют на нагревательных плитах пресса. Современные прессы для литьевого прессования выполняют со значительным ходом при раскрытии пресса (до 700 мм), причем отдельно раскрываются элементы оформляющей полости формы и плунжерное литьевое устройство. Для литьевого прессования реактопластов эффективно используют также литьевые машины (см. рис. 430). При этом температура в форме должна быть на 60—90 °С выше, чем в зоне впрыска полимера в форму. Так, для фенопластов эти температуры составляют соответственно 135—155 и 195—225 °С, а для аминопластов 95— 120 и 195—215 °С. Давление при литьевом прессовании значительно выше, чем при контактном, и составляет, например-, для фенопластов 90—100, а для аминопластов 70—160 МПа. Недостатком литьевого прессования, существенно снижающим его экономическую эффективность, является получение больших отходов за счет неизбежных излишков материала, отверждаемого в литьевой камере (средняя цифра составляет 40 %). Однако ряд зарубежных фирм разработали технсиюгические приемы и системы, снижающие отходы в 6—20 раз при одновременном повышении стоимости формы в 1,5—2 раза. Итоговая эффективность этих мероприятий остается положительной, особенно при крупносерийном производстве. 433. Схема литьевого прессования 3. Методы переработки пластмасс в высокоэластическом состоянии Методы переработки термопластов в высокоэластическом, состоянии (в области температур от до по диаграмме состоянн,я — рис. 428) применяют для формоизменения, в основном, листовых и пленочных, или трубных заготовок. Для перевода в высокоэластичное состояние заготовку предварительно нагревают, а ее формоизменение осуществляется на формующем инструменте давлением, прилагаемом механически, пневматически, с помощью вакуума или комбинацией этих воздействий (например, пневмо ^^^^ У/Л шт а Рнс. 434. Формование механической вытяжкой: о — исходное положение: б — момент окончания формования вакуумное формование). Для фиксации конфигурации отформованного изделия необходимо, не снимая давления формования, охладить изделие до температуры ниже Т^. Методы формования листовых и пленочных термопластов используют для производства таких изделий, изготовление которых технически и экономически невыгодно (или невозможно) другими методами (например, изготовление упаковочных средств и изделий больших габаритных размеров в небольшом количестве). Упаковочные средства, предназначенные, как правило, для разового пользования, изготавливают на специальных агрегатах, в состав которых входит узел вакуумного формования в многогнездных формах. В рамках указанной выше общей схемы формования листовых термопластов в высокоэластическом состоянии разработано и разрабатывается множество различных методов, поскольку творческий подход к изготовлению какого-либо оригинального изделия часто приводит к новым решениям. Остановимся на наиболее распространенных методах. Формование изделий с помощью механической вытяжки При этом способе формования разогретый лист или пленку / закрепляют на матрице 2 с помощью прижимной рамы 3 и подвергают вытяжке пуансоном 4 (рис. 434). Чисто механическую 756 757
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 375 376 377 378 379 380 381... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
