Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 374 375 376 377 378 379 380... 398 399 400
|
|
|
|
I каландровании материал пропускается между несколькими зазорами для калибровагіия полученных рулонных материалов и пленок. На рис. 431 представлены принципиальные схемы расположения валков в каландрахВалки каландров, внутри которых расположены каналы для подвода теплоносителя, изготавливают из стали или серого чугуна. Кроме получения листовых и пленочных материалов, каландрование применяют для одностороннего или двухстороннего нанесения полимерных покрытий на текстильное и бумажное полотно, нанесения тиснений на пленки и слоистые материалы (рельефного рисунка). Рис. 431. Расположение валков в каландрах: а — вертикальное; б — L-образное; в — Г-образное; г — Z-об-разное; д — S-образноє В настоящее время почти половина полнвинилхлорида (пластифицированного и непластифицированного), производимого в мире, перерабатывают каландрованием. Этим методом можно также перерабатывать и другие типы пластмасс: полиуретан, полистирол, сополимеры винилхлорида, винилацетата, акрило-нитрнла, стирола и др. Прессование. Прессование является одним из самых распространенных методов переработки реактопластов в изделия с помощью приложения внешнего давления к нагретому материалу, загружаемого требуемыми дозами в пресс-форму в виде порошка, гранул, таблеток. Оформление и отверждение изделия происходит в горячей пресс-форме (обогрев с помощью электрических элементов или пара). Основным инструментом является пресс-форма. Пресс-формы могут быть съемными (отсутствуют крепление к прессам и собственные нагреватели), применяемыми в мелкосерийном производстве, полустационарными и стационарными, снабженными собственными нагревателями, закрепляемыми на прессах и применяемыми в серийном и крупносерийном производстве изделий. Кроме того, различают пресс-формы закрытого и открытого типов (аналогично штампам при горячей объемной штамповке металлов), одногнездовые для изготовления одной детали и много-гнездные. Изделия несложной конфигурации получают методом прямого (компрессионного) прессования, схема которого представлена на рис. 432. При этом методе прессования сырье 2 закладывается в полость матрицы пресс-формы 3. При замыкании пресс-формы усилие от пресса передается материалу через пуансон 1. Под действием давления и тепла материал переходит в вязкотекучее состояние и заполняет формообразующую полость пресс-формы. Выдержкой при температуре отверждения отформованный материал переводится в твердое неплавкое состояние, после чего пресс-форма раскрывается и деталь 4 извлекается из нее с помощью выталкивателя 5. Ряс. 432. Схема простого прессования; а — загрузка сырья в форму; б — прессование детали;' в — извлечение детали Время выдержки ПОД прессом, зависящее от вида сырья и толщины изготовляемого изделия, выбирают из расчета 100—200 с на 1 мм толщины стенки. Это время, идущее в основном на подогрев материала для перевода его в вязкотекучее состояние, может быть сокращено за счет предварительного подогрева. Предварительный подогрев также ускоряет процесс удаления летучих веществ. Летучие вещества образуются в процессе протекания химических реакций полимеризации (отверждення материала), а также вследствие испарения влаги, содержащейся в нем. Для удаления газообразных веществ в процессе прессования осуществляют так называемую подпрессовку. Сущность подпрессовки состоит в раскрытии формы (подъеме пуансона на 5—10 мм), выдержке ее в таком состоянии в течение 2—3 с, после чего пресс-форма вновь смыкается и завершается процесс формообразования. При изготовлении крупных толстостенных деталей из материалов с повышенной влажностью подпрессовку осуществляют дважды. Для переработки реактопластов рекомендуется задавать давление прессования 15—80 МПа, а температуру пресс-формы 135— 754 755
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 374 375 376 377 378 379 380... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
