Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 373 374 375 376 377 378 379... 398 399 400
|
|
|
|
Все указанные технологические операции проводят в литьевых машинах. Принципиальная схема современной одноцилиндровой литьевой машины с предварительной червячной пластикацией приведена на рис. 430. Перерабатываемое сырье из бункера 9 поступает в пластика-ционный цилиндр 8 и перемещается червяком 7 (вращение которого осуществляется от привода 10) в переднюю часть пластифицирующего устройства. На этом этапе материал подогревается и переводится в расплавленное состояние. Доза расплава подается в оформляющую полость формы 5, имеющую температуру на 30— 100 ''С ниже температуры стеклования (кристаллизации) поли / г J 4 S Таблица 26. Режимы переработки некоторых пластмасс методом литья под давлением Рис. 430. Схема однодилиидровой литьевой машины мера. Форма помещается в узел ее смыкания, состоящий из неподвижных 2 н 6 и подвижной 4 плит, колонн 3 и гидроцилиндра смыкания форм 1. Давление на расплав в процессе формования создается червяком 7, находящимся под действием осевого усилия от гидроцилиндра И. Это давление поддерживается до тех пор, пока расплав в литнике нли оформляющей полости формы вследствие охлаждения практически полностью не потеряет свойство текучести. После этого давление снижается, изделие выдерживается в форме в течение времени, достаточного для того, чтобы оно приобрело требуемую жесткость. Затем узел смыкания раскрывает форму, изделие из нее удаляется, а весь производственный цикл повторяется заново. В табл. 26 приведены режимы литья под давлением. Современные литьевые машины способны производить изделия из термопластов массой от нескольких граммов до 30 кг. Они отличаются универсальностью. Создание унифицированных узлов смыкания форм и впрыска позволяет комплектовать ими оборудование в различных сочетаниях в зависимости от потребности литья конкретных изделий. к недостаткам метода относятся низкая производительность при изготовлении изделий сложной формы и с арматурой, а также высокая стоимость литьевых форм. Следует отметить, что успехи литьевых методов переработки термопластов оказали влияние и на переработку реактопластов 752 і Температура, "С Давление Материал перед формы литьи, 4 впрыском МПа в форму Непластифицированный поливинилхлорид . . .............. Пластифицированный поливинилхлорид ПЬлистирол ............. Ударопрочный полистирол ...... Сополимер стирола с акрилонитрилом Полиэтилен низкой плотности..... Полипропилен ............ Полиметилметакрилат......... Полиоксиметилен........... Поликарбонат............. Полиамид .............. Полиуретан ............. Ацетат целлюлозы.......... 130—150 120—140 110—130 100—120 200—210 100—210 130—210 130—210 120—180 250-260 210—250 130-150 120—160 55—60 45—50 25—40 40—60 40—70 40-80 40—70 40—90 50-80 80—110 40—70 25-85 35—65 100—20 80-100 50-200 100 50—180 60-120 180-200 80—20 80—150 80—120 70 —120 70—100 80—120 ^ Зависит от мо.пекулиііной массы. И резиновых смесей, в частности, модификации машины с предварительной пластификацией (рис. 430) используют для переработки в изделия реактопластов и резиновых смесей. В этом случае изменяются режимы прогрева формы и передачи давления. Центробежное литье. Принципиально этот метод ничем не отличается от соответствующего метода получения из металлов крупногабаритных отливок, имеющих форму тел вращения (трубы, втулки, шкивы, зубчатые колеса и т. п.). Этот метод в основном применяется для переработки полиамидных смол. Для устранения отрицательного влияния кислорода на полиамиды процесс осуществляют под вакуумом. Температура литьевой формы должна быть на 20—30 °С выше, чем температура плавления материала, которая в зависимости от типа полиамидной смолы колеблется от 150 до 243 °С. Прогретую форму вращают на токарном станке с частотой 600—1800 мин'^ Расплавленный материал подается в нее определенными порциями. Изделия получают с плотной структурой без каких-либо дефектов, несмотря на то, что давление здесь значительно меньше, чем при литье под давлением. Способ отличается доступностью и простотой технологической оснастки. Эксплуатационные расходы незначительны. Каландрование. Сущность этого технологического метода, как и вальцевания, заключается в непрерывном продавливании полимерного материала через зазор между вращающимися навстречу один другому валками. Но в отличие от вальцевания, при 753
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 373 374 375 376 377 378 379... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
