Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 372 373 374 375 376 377 378... 398 399 400
|
|
|
|
осуществляется вследствие охлаждения отформованного изделия непосредственно в формующем инструменте (пресс-форме) подводимым хладоагентом. Процесс формообразования и фиксации формы при переработке реактопластов происходит при непрекращающемся нагреве до температуры отверждення, сопровождающегося химической реакцией и образованием в материале просгранственной сшитой структуры Охлаждение готового (отвержденного) изделия осуществляется вне пресс-формы. Рис. 429. Схема одночсрвячного экструдера Итак, при переработке термопластов в вязкотекучем состоянии формующий инструмент охлаждается, а при переработке реактопластов он нагревается. Для переработки термопластов в вязкотекучем состоянии применяют следующие методы: экструзию, литье под давлением, центробежное литье, свободное литье, каландрование. Реактопласты перерабатывают методом прессования (прямое и литьевое прессование). Конечно, термопласты можно переработать и методом прессования, но при серийном и массовом тиражировании изделия (а именно только в этих случаях целесообразно изготавливать пресс-форму) это делать экономически нецелесообразно, так как потребуется чередовать нагрев и охлаждение пресс-формы, что отразится на производительности и себестоимости продукции. Экструзия — это процесс получения из сырья в виде гранул, порошка или расплава изделий бесконечного типа заданного профильного сечения (труб, листов, лент, пленок, оболочек для кабелей, профильных изделий и т. п.) путем непрерывного продавливания через формующий инструмент. Этим методом можно пере рабатывать практически все известные полимеры и их композиции. Процесс осуществляется на специальных машинах — экстру-дерах. На рис. 429 представлена схема наиболее распространенной такой машины — одночсрвячного экструдера (червячного пресса). Основным рабочим органом одночсрвячного экструдера является материальный цилиндр /, внутри которого вращается червяк 2. Материальный цилиндр обогревается нагревателями 5. Загрузка сырья производится с помощью загрузочного устройства 3, конструктивное оформление которого определяется состоянием и формой частиц перерабатываемого материала. Формующий инструмент 4 устанавливается на выходе из материального цилиндра. Вращение червяку, закрепленному в опорном узле 6, задается от электродвигателя 7 через редуктор 8, соединенный с электродвигателем муфтой 9. В процессе переработки исходный материал из загрузочного устройства поступает на червяк и перемещается в осевом направлении в винтовом переменного зазора {Н^ 3 Яі) канале, образованном внутренней поверхностью материального цилиндра и нарезкой червяка. При перемещении материал уплотняется, расплавляется, происходит удаление воздуха и гомогенизация расплава, развивается давление, под действием которого расплав продавливается через охлаждаемый формующий инструмент. В соответствии с протекающими процессами в направлении движения материала могут быть вьшелены три зоны экструдера: питания (загрузки) длиною L^, плавления (пластикации) и дозирования (выдавливания) Длина функциональных зон экструдера может колебаться, в значительных пределах в зависимости от свойств перерабатываемого материала, и особенностей технологии переработки. Производительность одночервячных экструдеров составляет от 3 до 20 ООО кг/ч. Кроме одночервячных, существуют двухчервячные и другие типы экструдеров. в большинстве случаев экструдеры входят в состав агрегатов и линий по переработке пластмасс в изделия, хорошо поддающихся автоматизации. К недостаткам экструзионного метода следует отнести сложность управления процессом, высокую стоимость оборудования и формующего инструмента. Литье под давлением. Это высокопроизводительный и автоматизированный метод переработки термопластов в изделия. Современные разновидности этого метода (вибролитьевое формование, интрузионное формование, литье вспениваемых материалов) различаются способами и степенью нагрева материала, вводом его в форму и способом последующего формования. Однако при разнообразии технологических форм литья под давлением все они включают следующие основные операции; подогрев материала (пластикация), впрыск (заполнение формы), выдержку под давлением и выдержку на охлаждение (отверждение), удаление отливки. 750 751
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 372 373 374 375 376 377 378... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
