Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 371 372 373 374 375 376 377... 398 399 400
|
|
|
|
Рис. 428. Тгрмомехаиіічєская кривая аморфного полимера: / — область стеклообразного состояния; II — область высокоэластического состояния; /// — область вязкотскучего состояния его физическое состояние при нагревании и отношение к теплу (термопластичность и термореактивность). Есть методы, которые целесообразны только для переработки термопластов, а есть предназначенные только для реактопластов. При выборе метода переработки учитываются также конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации, тиражность, стоимость и т. д. В зависимости от температуры аморфный полимер может находиться в трех различных состояниях, которые характеризуются термомеханнческой кривой, выражающей зависимость деформации находящегося под постоянной нагрузкой полимера от температуры (рис. 428). При низких температурах до температуры деформация мала, и ее пропорциональное увеличение с ростом температуры незначительно. Это стеклообразное состояние полимера. Выше температуры стеклования Тс наблюдается резкий рост деформации — полимер переходит в высокоэластнческое состояние. в этой области, вплоть до точки (температура текучести) деформация мало изменяется с ростом температуры. Вблизи температуры происходит резкое увеличение деформации из-за необратимого вязкого течения — перехода полимера в вязкотекучее состояние. Итак, температуры и Т^. характеризуют температурные области трех физических состояний полимера — стеклообразного, высокоэластичного и вязкотскучего, — предопределяют выбор метода переработки и температурные интервалы. Целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия относительно того физического состояния, в котором они при этом находятся. Необходимо подчеркнуть, что наибольшей спецификой отличаются методы переработки в вязкотекучем и Еысокоэластическом состоянии. Непосредственной переработке пластмасс в изделие предшествуют подготовительные операции, цель которых улучшить технологические свойства перерабатываемого сырья, а также получение полуфабрикатов и заготовок (матов, таблеток, гранул), применяемых в основных процессах переработки. К подготовительным операциям относятся смешение, вальцевание, таблетнро-вание, предварительный подогрев и сушка, гранулирование. Смешение — важнейший метод приготовления однородной массы полимерных композиций из различных инфедиентов в измельченном (диспергированном) виде. Смешение производится как в жидкой, так и в твердой фазе. Для его осуществления используют различные смесители, основанные на пневматических, гидравлических, механических и гравитационных принципах. Вальцевание — процесс механической и тепловой обработки полимерных материалов для придания им пластичности и однородности. Осуществляется на валковых машинах путем многократного пропускания массы через зазор между валками. Вальцевание может быть использовано и для предварительного подогрева или охлаждения материала, выходящего из смесителя, для чего в полости валков подают теплоноситель илн хладоагент, а также для получения из полимера листов или пленок, введения наполнителя в связующее, дробления, размола и рафинирования сырья. Таблетирование осуществляется с целью получения из пресс-порошков, пресс-материалов (волокнитов) стабильных по массе прочных таблеток заданной формы, что повышает точность дозировки, уменьшает потери сырья, сокращает время на изготовление изделия, повышает его качество, улучшает условия труда. Таблетирование проводят в таблеточных машинах, гидравлических прессах и других устройствах, передающих массе усилие сжатия и уплотняющих ее. Сушку и предварительный подогрев проводят для порошков термопластов с целью повышения их сыпучести и удаления из них излишней влаги и летучих веществ. Для их осуществления используют различные сушильные камеры и сушильные устройства непрерывного действия (турбинные, ленточные и др.). Предварительный подогрев реактопластов в таблетированном виде проводят непосредственно перед их переработкой в изделия, используя для этой цели ТВЧ. Гранулирование применяют для получения из расплава полимера гранулированного материала, наиболее удобного для переработки. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, куба, прямоугольных пластин, чешуек. Использование полимерного материала в виде гранул стабилизирует режим работы перерабатывающего оборудования, улучшает условия труда, облегчает дозировку сырья, повышает производительность перерабатывающих машин и качество изделий. 2. Методы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии Сущность процесса переработки полимерных материалов в изделия в вязкотекучем состоянии заключается в нагревании материала до температуры выше Т^, формообразовании при этой температуре за счет приложения давления и фиксации полученной формы. Принципиальное различие в переработке термопластов и реактопластов в вязкотекучем состоянии заключается в фиксации полученной формы изделия. Для термопластов этот процесс 1 749 748
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 371 372 373 374 375 376 377... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
