Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 398 399 400
|
|
|
|
фид молибдена, гексагональный нитрид бора. Большинство контактов электрических машин делают из меди с графитом (8—75 % графита). Для коллекторных пластин пантографов электропоездов используют бронзографитные контакты, содержащие 70—80 % меди, 2—5 % графита, остальное — олово, железо, никель. Такие пластины выдерживают значительные контактные давления и'' удары, при этом минимально изнашивают токонесущий провод. " Скользящие контакты приборов делают в основном нз серебра с графитом, серебра с палладием, никелем, дисульфидом молибдена, а также из вольфрама с палладием. I I " I 2. Магнитные порошковые материалы Порошковую металлургию используют для изготовления мелких магнитов (до 100 г) примерно таких же составов, как литые, так как прн литье мелких магнитов очень велики потери и выход годного составляет 10—20 % массы жидкого металла. Кроме того, из порошков можио получать такие магнитные материалы, какие не удается создать другими способами. Основные группы порошковых магнитных материалов это магнитномягкие и магнитнотвердые материалы. Магнитномягкие материалы — это материалы с большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, т. е. материалы, которые быстро намагничиваются и быстро теряют магнитные свойства прн снятии магнитного поля. Основной магнитномягкий материал — чистое железо (карбонильное или электролитическое), а также его сплавы с никелем и кобальтом (пермаллои, перминвар и др.). Для повышения электросопротивления и уменьшения потерь на вихревые токи железо легируют кремнием, а также алюминием и другими элементами. Содержание кремния обычно не превышает 4 %, так как с дальнейшим ростом содержания кремния повышается хрупкость и ухудшается обрабатываемость. Из-за хрупкости и твердости плохо прессуется сплав "Сендаст", содержащий 9—10,7 % Si, 5—6,3 % Al, остальное — железо. Чтобы улучшить прессуемость этого сплава в смесь порошков вводят до 1 % пластмассы, которая полностью испаряется при спекании. Пористость спеченных материалов резко ухудшает их магнитные свойства, особенно магнитную проницаемость, поэтому она должна быть минимальной. Своеобразная груїша магнитномягких материалов — м а г-н и т о л и э л е к т р и к и. По сути дела, это микрокусочки магннтномягкого материала, разделенные тонким слоем диэлектрика — жидкого стекла илн синтетической смолы. Таким материалам присущи высокое электросопротивление и минимальные потери на вихревые токи и иа перемагничивание. Технология изготовления магнитодиэлектриков похожа на обычную для спеченных материалов (смешивание — прессование — спекание), но при нагреве частицы магнитного материала остаются изолиро 728 ванными и не меняют форму. В соответствии с ГОСТ 22187—76, магнитодиэлектрики делают на основе сендаста (другое название — альсифер), карбонильного железа и пермаллоя. Магнитнотвердые материалы или постоянные магниты — материалы с малой магнитной проницаемостью и большой коэрцитивной силой. Магниты массой до 100 г изготавливают из порошковых смесей примерно такого же состава, как литые магниты. Это сплавы альни (железо — алюминий — никель), альнико (альни -f 3—15 % Со) и магнико (альни + 20—40 % Со). У сплавов альнико и магнико магнитная энергия соответственно на 15—50 % и в 2,5 —5 раз больше, чем у альни. Переход с литья этих сплавов иа прессование позволяет увеличить выход годного до 85—90 % и более. После спекания этих сплавов обязательна термическая обработка с наложением магнитного поля. Спеканием получают также магниты из сплавов медь — никель — кобальт (кунико), медь — никель — железо (кунифе), серебра с добавками и молибдена с добавками, а также из платины с 23 % Со. Качество магнитов существенно повышается при изготовлении их из тонкодисперсных порошков — с размером частиц до 0,5 мкм. Масса таких магнитов вдвое меньше, чем литых, что очень важно для подвесных магнитов (в динамиках, авиационных и автомобильных приборах и т. п.). Рекордно высокие магнитные свойства имеют магниты из сплавов редкоземельных металлов с кобальтом типа rc05, где R — самарий, празеодим или церий. Они намного превосходят все другие материалы для постоянных магнитов. Коэрцитивная сила этих магнитов (64—130)-10* А/м, максимальная магнитная энергия (22—29) -10* Дж/м^*, тогда как для сплавов альни эти значения на порядок—полтора меньше — (2,4—4,4) -10* А/м и (0,6—1) X X 10* Дж/м*, соответственно. 1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
