Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 360 361 362 363 364 365 366... 398 399 400
|
|
|
|
ной смеси волокон с порошком матрицы и пропитка спрессованных волокон расплавленным металлом. Одним из первых волокнистых композитов была медь, армированная вольфрамовым или молибденовым волокном. Изготовляли ее методом пропитки. Армирование позволило повысить статическую и усталостную прочность. Получили промышленное применение алюминиевые сплавы, которые армировали сначала стальной проволокой, позднее — вольфрамовой проволокой (модуль упругости вольфрама больше, чем стали). Сейчас для упрочнения алюминиевых сплавов используют волокна ковалентных соединений, имеющих большой модуль упругости. Это оксиды кремния, циркония, алюминия, бора, карбид кремния, углеродное волокно. Сплавы на никелевой основе армируют проволокой из тугоплавких вольфрама и молибдена, волокнами углерода и карбида кремния, а также усами из оксида алюминия. Армирование железа оксидом алюминия, титана — молибденовой проволокой, магния — волокнами бора позволяет повысить нх прочность в 3—5 раз по сравнению с неармированными материалами. Волокнистые композиты — очень перспективная группа материалов, которая найдет применение в различных областях науки и техники. Объем производства этих материалов пока невелик и применяют нх преимущественно в авиации. Сдерживает распространение этих материалов отсутствие достаточно мощного производства усов и тонких высокопрочных нитей. 4. Керметы Керметы (к ерамикометалл и ческие материалы)—это материалы, содержащие более 50% (по объему) керамической фазы и металл и-ческую фазу. Получают их обычно методами порошковой металлургии по обычной схеме: подготовка смеси порошков, формование, спекание, в ряде случаев — пропитка. В качестве керамической фазы обычно используют тугоплавкие бориды, карбиды, оксиды и нитриды, в качестве металлической фазы — кобальт, никель, тугоплавкие металлы, стали. Удается получать керметы с более высокими характеристиками, чем у исходных материалов. Керметы отличаются высокими жаростойкостью, износостойкостью, прочностью, твердостью. Керметы на основе боридов циркония и хрома, карбида хрома, оксида алюминия и другие используют для изготовления деталей конструкций, работающих в агрессивных средах прп высоких температурах (например, лопаток турбин, чехлов термопар). По-видимому, наиболее распространены керметы типа оксид алюминия — металл. Они отличаются хорошим сочетанием тепловых, механических и электрических свойств, причем в зависимости от состава, любая фаза в них может быть непрерывной или прерывающейся. Частным случаем керметов являются твердые сплавы. 726 Глава VI. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ К числу электротехнических порошковых материалов относятся электроконтактные, магнитные, а также различные электропроводниковые материалы. 1. Электроконтактные порошковые материалы Электроконтактные материалы делятся на материалы для разрывных контактов и материалы для скользящих контактов. Материал разрывных контактов должен быть теплои электропроводным, эрозионностойким при воздействии электрической дуги, не свариваться в процессе работы. Кроме того, контактное сопротивление должно бьггь возможно меньшим, а критические сила тока и напряжение при дугообразованни — возможно большими. Чистых металлов, удовлетворяющих всем этим требованиям, нет. Порошковая металлургия позволяет объединить в одном материале положительные свойства отдельных металлов, особенно, если они не растворяются один в другом. Поэтому спеченные контактные материалы превосходят литые иа основе меди и серебра по износои эрозионной стойкости и более надежны в эксплуатации. Изготавливают контактные материалы либо по обычной технологии (прессование — спекание), либо пропиткой спеченного пористого тугоплавкого каркаса более легкоплавким металлом (например, вольфрам пропитывают медью или серебром). Тяжелонагруженные разрывные контакты для высоковольтных аппаратов делают из смесей вольфрам — медь — никель, вольфрам — серебро — никель, а также железо — медь. Так, материал КМК-Б21 содержит 70 % вольфрама, 26,5 % меди, 3,5 % никеля. Материал КМК-А61 такой же, но вместо меди введено 26,5 % серебра. Материал КМК-ЖМ состоит из 70 % железа и 30 % меди. В низковольтной и слаботочной аппаратуре широко используют материалы на основе серебра с никелем, оксидом кадмия и другими добавками, а также меднографитовые материалы. Скользящие контакты широко используют в приборах, коллекторных электрических машинах и электрическом транспорте (токосьеі\іники). Они представляют собой своеобразные пары трения, причем, электроискровые и дуговые про'цессы ускоряют износ поверхности контактов в 50—100 раз по сравнению с износом в обесточенном состоянии. Кроме того, к скользящему контакту предъявляют требование антифрикционности, при этом он должен быть мягче, чем контртело и не изнапшвать его, так как заменить скользящий контакт проще, чем коллектор или провод. Чтобы обеспечить антифрикционность, в состав смесей для скользящих контактов вводят твердые смазки — графит, дисуль 727
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 360 361 362 363 364 365 366... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
