Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 398 399 400
|
|
|
|
водимость и теплопроводность САП линейно понижаются по мере увеличения количества оксида алюминия, но во всех случаях остаются выше, чем у стандартных стареющих алюминиевых сплавов, так как матрица САП — чистый алюминий, а не твердый раствор на его основе, как в сплавах. По пластичности САП уступает алюминиевым сплавам. Технологическая схема получения САП включает брикетирование алюминиевого порошка с окисленной поверхностью, спекание брикетов и горячее прессование (экструзию), которое способствует равномерному распределению включений глинозема. Далее проводят холодную деформацию (прокатку, волочение, ротационную ковку) и отжиг для снятия напряжений. Из САП можно получать поковки, лист, трубы и др. Материал поддается механической обработке. Область применения САП обусловлена специфическими свойствами этого материала: жаропрочностью, высокой теплои электропроводностью, износостойкостью Его широко используют в авиации. САП оказался идеальным материалом для изготовления поршней высоконагруженных двигателей внутреннего сгорания, особенно дизелей. Другой распространенный дисперсно-упрочненный материал — ТД-н и к е л ь. Он состоит из никелевой матрицы с включениями диоксида тория. Серийно выпускают материал, содержащий 2 % по объему диоксида тория (ВДУ-1). Изготавливают аналогичный материал с иихромовой матрицей — ТД-н и х р о м. В СССР разработаны также дисперсно-упрочненные никелевые материалы с нетоксичными, в отличие от диоксида тория, фазами-упрочни-телями. Для этого используют включения диоксида гафния (ВДУ-2), оксиды циркония, иттрия и др. Изделия из ТД-никеля имеют высокую жаропрочность — предел длительной прочности = 90—ПО МПа. Дисперсно-упрочненные нихромы длительно работоспособны при температурах до 1200 "С, кратковременно — до 1300—1350 °С. Их широко используют в авиации, реактивной технике, химической промышленности и других областях. Железо тоже эффективно упрочняется дисперсными включениями оксидов, в частности, глинозема. Максимум прочности соответствует 6,2 % глинозема в железе, при этом свойства изменяются следующим образом: АІаОз. % .....0.4 2.8 6,2 Св, МПа...... 560 670 710 аг,,2. МПа...... 440 490 620 Дисперсно-упрочненное железо не применяют как жаропрочный материал из-за его низкой жаростойкости (окисляется). Но разработан ряд дисперсно-упрочненных материалов на основе жаростойких сталей. В качестве фазы-упрочнителя они содержат оксиды алюминия, титана, тория, циркония. ' Промышленное применение получила дисперсн 0-у п р о ч-ненная медь. Дисперсионное упрочнение позволяет резко повысить прочность и твердость меди при комнатной и повышенной температурах, незначительно уменьшая ее теплои электропроводность. В качестве фазы-упрочнителя используют оксиды алюминия, бериллия, диоксид тория. Из дисперсно-упрочненной меди изготавливают электроды, ролики и губки для контактной сварки, инструмент для электроискровой обработки, детали приборов. • В последнне годы получили материал с очень высокой жаропрочностью путем дисперсионного упрочнения хрома оксидами. Материал хром-30, содержащий 6 % оксида магния и 0,5 % титана имеет такие свойства: t,°C........ 20 300 650 980 1370 МПа 340 265 245 125 33 3. Волокнистые композиты Упрочнение матрицы волокнами, а не дисперсными частицами, позволяет получать материалы, превосходящие дисперно-упроч-ненные по своим характеристикам. Такие материалы, называемые волокнистыми композиционными (композитами), содержат до 35—60 % высокопрочных волокон. Принцип упрочнения их иной, чем дисперсно-упрочненных материалов. При нагружении композита, если силы сцепления волокна с матрицей достаточно велики, то значения деформации матрицы и волокна одинаковы. Следовательно, волокна эффективно упрочняют матрицу, и прочность композита определяется главным образом прочностью волокон. Матрица обеспечивает лишь передачу нагрузок и жесткость изделия. Кроме того, поверхность раздела волокна и матрицы служит препятствием распространению трещин, т. е. армирование позволяет повысить не только прочность, но и вязкость матрицы. в качестве армирующих волокон используют собственно волокна (природные и искусственные), тонкую проволоку и усы, изготовленные нз вольфрама, стали, дисперсионно-упроч-ненных сплавов, графита, бора, оксидов алюминия, бериллия и кремния, а также тугоплавких карбидов, нитридов, боридови других соединений. Часто используют волокна с покрытиями, чтобы обеспечить оптимальное сцепление армирующего волокна с матрицей. Уменьшение диаметра волокон приводит к-росту прочности материала в целом. Поэтому лучшим армирующим материалом являются усы (вискерсы) — тонкие нитевидные монокристаллы. Прочность усов приближается к теоретической и достигает для железа 127, карбида кремния 31, меди 4,4 и оксида алюминия 29 ГПа. Упругая деформация усов достигает нескольких процентов. Волокнистые композиты получают различными методами порошковой металлургии. Основные из них — спекание спрессован 725 724
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
