Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 358 359 360 361 362 363 364... 398 399 400
|
|
|
|
т 4. Спеченные цветные металлы и области их применения Спеченный титан и его сплавы используют преимущественно в виде полуфабрикатов (лист, трубы, пруток). Разработана технология пропитки пористого титанового каркаса магнием. Получаемые при этом материалы содержат от 10 до 80 % магния и хорошо обрабатываются давлением. Довольно широко используют материалы на основе меди, в частности, бронзо-графитные шестерни. Свойства спеченных латуней могут быть выше, чем литых, из-за большей однородности химического состава и отсутствия посторонних включений. Переход на порошковую технологию в производстве алюминиевых сплавов позволил повысить их жаропрочность и коррозионную стойкость. Спеченные сплавы СПАК-4, СПАК-4В используют вместо сплава АК4-1 для изготовления поршней тяжело нагруженных двигателей внутреннего сгорания и других изделий, длительное время работающих при повышенных температурах. Для работы в диапазоне 200—400 °С разработан порошковый материал 01419 содержащий алюминий с 1,4 % хрома и 1 % циркония. Порошковый сплав 01549, содержащий 6—9 % магния и 1 % хрома обладает повышенными пределом текучести и коррозионной стойкостью. Временное сопротивление этого сплава 320— 360 МПа, относительное удлинение 18 %. Этим сплавом заменяют прокат и поковки из сплавов АМгб и АК8. Глава V. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1. Тугоплавкие металлы К тугоплавким металлам, получаемым методами порошковой металлургии, относятся вольфрам, молибден, тантал и ниобий. Температуры плавления их равны 3400,2615, 2980 и 2467° С соответственно. Спеченный ковкий компактный вольфрам производят с 1910 г. и в настоящее время более 80 % вольфрамовых изделий изготавливают из спеченного вольфрама. Из вольфрамового порошка со смазывающими и склеивающими веществами сначала прессуют заготовки. Малогабаритные изделия и мелкие штабики (квадратные заготовки длиной 400—500 мм) прессуют в стальных пресс-формах. Сложные и крупные (до 100—300 кг и более) заготовки получают газоили гидростатическим прессованием. Спекание прессовок проводят в два этапа. Сначала осуществляют предварительное спекание в водородной печи при температуре 1150— 1300° С, а затем упрочненный предварительным спеканием штабик нагревают в водороде до 2900—3000° С прямым пропусканием электрического тока. Пористость спеченных штабиков составляет 5—10 %. Для повышения плотности и пластичности их проковывают при 1300—1500° С в полосу или пруток. Молибденовые, танталовые и ниобиевые изделия получают по аналогичной технологии, но тантал и ниобий после проковки повторно спекают прямым пропусканием тока и опять проковывают. 2. Дисперсно-упрочненные материалы Дисперсн 0-у прочненные материалы — это спеченные материалы, представляющие собой металлическую матрицу, упрочненную включениями тугоплавких соединений. В качестве упрочнителей используют карбиды, нитриды, оксиды и другие соединения, которые не взаимодействуют с металлом матрицы вплоть до температуры плавления металла. Дисперсионное упрочнение позволяет повысить жаропрочность материала и в том случае, когда легирование и термическая обработка становятся уже неэффективными. Дисперсно-упрочненные материалы на основе алюминия, никеля, вольфрама, меди применяют в авиации, ракетостроении и других областях техники. По механизму упрочнения дисперсно-упрочненные материалы принципиально не отличаются от литых дисперсионно твердеющих сплавов, в которых фаза-упрочнитель выделяется в процессе старения. Но возможности регулирования состава, количества и размеров включений фазы-упрочнителя методами порошковой металлургии неизмеримо шире. Установлено, что нанболее эффективное упрочнение обеспечивается при содержании фазы-упрочнителя 3—15 % по объему, размере частиц ее до 1 мкм (лучше 0,01—0,05 мкм) и среднем расстоянии между ними 0,1—0,5 мкм. При этом дисперсно-упрочненные материалы сохраняют микрогетерогенную структуру, а, следовательно, и работоспособность до (0,9—0,95) Тал матрицы. Наиболее распространенным дисперсно-упрочненным материалом является САП — спеченная алюминиевая пудра, содержащая равномерно распределенные включения оксида алюминия. В СССР изготавливают САП четырех марок со средним содержанием оксидной фазы 7 % (САП-1), 10—11 % (САП-2), 13—14 % (САП-3) и 20—23 % (САП-4). Включения оксида алюминия не растворяются в алюминиевой матрице' и не коагулируют в ней до предплавильных температур, обеспечивая САП высокую жаропрочность, превосходящую жаропрочность всех других алюминиевых сплавов. Испытания показали, что САП не теряет прочности при нагреве до 550 °С. При нагреве почти до точки плавления алюминия, значение прочности САП падает до прочности алюминия при комнатной температуре. Частицы порошка САП сохраняют свою форму даже при 1000 °С, если не подвергаются механическому воздействию. Электропро 723 722
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 358 359 360 361 362 363 364... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
