Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 356 357 358 359 360 361 362... 398 399 400
|
|
|
|
позволяет достичь относительной плотности 94—95 % и относительной прочности порядка 75 %. Достигнуть прочности близкой к 100 % удается только при высокотемпературном прессовании или импульсных методах уплотнения. В этих случаях прочность порошкового материала сравнивается с прочностью литого или кованого соответствующего состава и структуры. Более того, методы порошковой металлургии позволяют благодаря малому размеру зерен и специальной структуре получать материалы с прочностными и пластическими свойствами выше, чем у проката того же состава. При выборе необходимой степени уплотнения для изготовления конкретной детали следует учитывать, что наличие некоторого процента пор может быть полезным. Так, пропитка пор маслом позволяет уменьшить трение и износ детали, улучшить прирабатываемость и уменьшить шум во время работы. Спеченную деталь практически всегда можно сделать более износостойкой при трении металла по металлу, чем деталь из проката. Кроме того, равномерно распределенная мелкая пористость резко уменьшает чувствительность материала к концентрации напряжений. Поэтому несмотря на обычно пониженные по сравнению о прокатом пластичность и ударную вязкость, спеченные материалы успешно используют для изготовления многих высоконагруженных деталей. В настоящее время экономически выгоднее производить спеченные детали с остаточной пористостью 5—20 %, а не совершенно плотные, хотя прочность пористых деталей ниже. Достигаемый при этом уровень прочностных характеристик достаточен для малои средне-нагруженных изделий. Высоконагруженные пористые детали приходится дополнительно уплотнять — либо повторным прессованием и спеканием, либо горячей штамповкой. Чаще практикуют штамповку за один переход в закрытых штампах. Экономическая эффективность изготовления деталей из порошков тем больше, чем больше серийность, так как стоимость пресс-форм и оборудования (прессов, печей) достаточно велика. Поэтому основным потребителем спеченных конструкционных деталей является автомобилестроение, где производство массовое. Соответствующие специализированные крупносерийные производства спеченных деталей организованы на ряде заводов. Но обычные машиностроительные заводы основную массу продукции выпускают малыми и средними партиями. В этом случае изготовление деталей из порошков на специализированных заводах экономически нецелесообразно. Однако организация на машиностроительных заводах цехов и участков для изготовления спеченных деталей мелкими и средними партиями экономически оправдана. Практика работы таких участков на ряде предприятий Минлег-прома УССР показала, что детали из литья и проката черных металлов целесообразно переводить на изготовление из порошков при серийности 10000 штук, а детали из цветных металлов — при серийности 2000—3000 штук. Участки мощностью всего 2—10 т в год с персоналом до 9 человек оказались экономически выгодными, причем срок окупаемости дополнительных капиталовложений не достигал одного месяца. 2. Спеченные стали и области их применения Типовыми порошковыми деталями общего назначения являются кулачки, храповики, шаровые вставки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных валов, детали пишущих машинок и вычислительных машин и многое другое. В основном, это слабонагруженные детали, которые целесообразно изготавливать из железного порошка и графита однократным прессованием и спеканием. Средненагруженные детали могут быть изготовлены либо двукратным прессованием — спеканием, либо пропиткой пористой спеченной детали медью или латунью. Детали сложной конфигурации (например, две шестерни на трубчатой оси) получают из отдельных спрессованных и спеченных заготовок, которые насаживают одну на другую с натягом и производят повторное спекание. При этом заготовки свариваются (спекаются) в единое целое и прочность соединения достаточно велика. Для изготовления этой группы деталей, наряду со смесями железо — графит, используют смеси железо — медь — графит, железо — чугун, а также железо — графит — легирующие элементы. При получении изделий из порошковой углеродистой стали введением графита в железный порошок науглероживание железа проходит во время спекания. Диффузия углерода не упевает пройти достаточно полно и углерод в полученных изделиях распределяется неравномерно, что может привести к аномальности структуры. Применение смесей, содержащих порошок чугуна, а не графит, снижает прессуемость смеси, но обеспечивает более стабильные свойства. Марки и характеристики прочности ряда спеченных материалов на основе железного порошка приведены в табл. 22. Маркировка расшифровывается следующим образом: цифры после буквы Ж — содержание углерода в сотых долях процента, далее указаны легирующие элементы и их количество, как в марках стали, и после дефиса — умноженная на десять плотность изделия в г/см^. Например, марка Ж20Д5НЗХ—60 означает: материал на основе железа с 0,20 % углерода, 5 % меди, 3 % никеля, ориентировочно 1 % хрома при плотности 6,0 г/см^. Малонагруженные детали изготавливают из материалов с временным сопротивлением до 250 МПа, средненагруженные — 300—500 МПа, сильнонагружен-ные — 500—800 МПа и более. Особое место в числе деталей, изготавливаемых из порошков, занимают шестерни и поршневые кольца. Шестерни в зависимости от условий работы изготавливают из железо — графита или из железо — графита с медью и легирующими элементами. Сниже 718 719
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 356 357 358 359 360 361 362... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
