Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 355 356 357 358 359 360 361... 398 399 400
|
|
|
|
много неметаллических компонентов. Поэтому фрикционные материалы прикрепляют к стальной основе в процессе изготовления (припекают к основе) или после (приклепывают, приклеивают и т. д.). 3. Фильтры Фильтры из спеченных металлических порошков по своим эксплуатационным характеристикам превосходят другие фильтрующие материалы, особенно, когда требуется тонкая фильтрация. Главное их достоинство: они могут работать при температурах от — 273 до 700—900 Х:, быть коррозионностойкими и жаропрочными. Ими можно, например, очищать горячие газы. Спекание позволяет получать фильтрующие материалы с относительно прямыми тонкими порами одинакового размера. Технология их изготовления проста и обеспечивает высокую воспроизводимость фильтрационных характеристик. Изготавливают фильтры из порошков коррозионностойких материалов — бронзы, нержавеющих сталей, никеля, серебра, латуни и др. Для удовлетворения запросов химической и металлургической промышленности разработаны фильтрующие материалы на основе никелевых сплавов, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. Такие фильтры работают тысячи часов и поддаются регенерации в процессе работы: их можно продуть, протравить, прожечь и т. д. Чаще всего фильтрующие материалы выпускают в виде чашечек, цилиндров, втулок, дисков, плит и т. д. Размеры их колеблются от дисков диаметром 1,5 мм до полых цилиндров диаметром 300 мм и плит размерами 450 х X ЮОО мм. Выпускают также пористый прокат — ленту, из которой с помощью аргоно-дуговой сварки можно изготавливать фильтрующие трубы и другие конструкции. Пластичность пористых материалов позволяет собирать фильтры на прессовой посадке. Тонкость фильтрации, т. е. размер задерживаемых частиц, зависит от диаметра пор, пористости и толщины стенки фильтра" При толщине стенки фильтра 0,5 мм тонкость фильтрации примерно равна максимальному диаметру пор, при толщине стенки 3 мм — примерно 30 % диаметра пор. Наиболее эффективно применение фильтров из нескольких слоев с различными пористостью и диаметром пор. Первый слой улавливает более крупные частицы, второй и последурощне слои — мелкие частицы, В результате повышается грязеемкость фильтра — он дольше не забивается. I 4. Прочие пористые изделия "По теющие сплавы" — материалы, через стенки которых к рабочей наружной поверхности детали поступает жидкость или газ. Благодаря испарению жидкости температура поверхности 716 понижается. Это существенно, например, для лопаток газовых турбин. Налажен промышленный выпуск "потеющего" сплава на основе порошка нихрома с порами диаметром до 10—12 мкм при пористости 30 %. Сплавы этого типа используют и для решения обратной задачи: крылья самолетов покрывают пористым медно-никелевым слоем и подают через него на поверхность антифриз, препятствующий обледенению. Пористые электроды широко используют в различных электрохимических процессах. Пористый электрод не-ббльшого размера имеет огромную внутреннюю реакционную поверхность — квадратные метры на грамм. Это позволяет ускорить протекание многих электрохимических процессов и сократить расход энергии. Огнепреградители — пористые вставки, препятствующие распространению пламени; оно гаснет в капиллярных каналах. Такие вставки используют при газопламенной обработке металлов, при работе со взрывоопасными жидкостями, в конструкциях взрьшобезопасных электрических выключателей. Изготавливают огнепреградители из порошков нержавеющих сталей, титана v тугоплавких соединений. Пеноматериалы — материалы с очень высокой пористостью. Например, плотность вольфрама 19,3 г/см^, а пено-вольфрама — всего 3 г/см^. Такие материалы используют, преимущественно, в качестве легких заполнителей и теплоизоляции в авиационной технике. Глава IV. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1. Общие требования к спеченным материалам для мало-, среднеи высоконагруженных конструкций Конструкционные материалы и изделия из них являются самым распространенным видом продукции порошковой металлургии. Она позволяет организовать массовое производство деталей с жесткими ограничениями по размерам, не требующих или почти не требующих механической обработки. В результате резко сокращаются трудоемкость и металлоемкость изделий. Возможность перевода конкретной детали на изготовление из порошка определяется требованиями к прочности спеченного порошкового материала, целесообразность такого перевода — серийностью. Прочность спеченных материалов в значительной степени определяется их пористостью. Обычное холодное прессование обеспечивает максимальную плотностью 84—85 % и прочность после спекания на уровне 50 % прочности кованого материала того же состава. Высокоскоростное холодное прессование (6—20 м/с) 717
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 355 356 357 358 359 360 361... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
