Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 351 352 353 354 355 356 357... 398 399 400
|
|
|
|
и Существенным достоинством порошковой металлургии является ее безотходность и, вследствие этого, экологическая чистота. Сокращаются отходы и, соответственно, загрязнение окружающей среды и на последующих этапах производства, например, при размерной обработке. Это делает методы порошковой металлургии еще более эффективными. Создание новых износостойких и других материалов методами порошковой металлургии включено в "Комплексную программу научно-технического прогресса стран — членов СЭВ до 2000 года" как одна из первоочередных задач в деле обеспечения народного хозяйства принципиально новыми материалами, обладающими более высокими эксплуатационными свойствами, чем традиционные. Выпуск металлических порошков в СССР за 1986—1990 годы планируется увеличить более чем втрое. Глава II, ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ I. Получение и подготовка порошков Существующие методы получения порошков подразделяют на механические и физико-химические, к механическим относятся: дробление и размол в различных мельницах; распыление струи расплавленного металла вращающимися лопастями или струей сжатого газа; грануляция расплавленного металла при литье в жидкость; обработка металла резанием с получением частиц, а не сливной стружки . Грануляция и обработка резанием позволяют получать довольно грубые порошки, а при размельчении материала в различных мельницах к. п. д. процесса очень мал. Кроме того, механические методы не позволяют регулировать ни форму частиц порошка, ни его состав. Поэтому доминирующее место в производстве порошков занимают физико-химические методы. Основные из них это восстановление оксидов и других соединений, электролиз водных растворов и расплавленных сред, диссоциация карбонилов при нагреве, межкристаллитная коррозия. Восстановление оксидов и других соединений — один из распространенных и экономичных способов получения металлических порошков. Исходным сырьем служат оксиды и галогениды, восстановителем — либо газы (водород, диссоциированный аммиак, конвертированный природный газ и др.), либо твердый углерод в виде кокса или сажи, либо металлы (алюминий, кальций, магний, натрий). Газообразные и твердые углеродистые восстановители применяют для получения порошка железа. Различные газообразные восстановители используют для производства порошков меди, никеля, кобальта. Восстановление оксидов водородом позволяет изготавливать порошки вольфрама и молибдена. Порошки титана, циркония, тантала и ниобия получают металлотермическим способом — восстанавливая их металлами или гидридом кальция. Порошки легированны. тб сталей и нихромов тоже получают восстановлением гидридом кальция. Для этого смгсь железного порошка, закиси никеля, окиси хрома и гидрида кальция нагревают до ПОО—1200 "С. Так можно получать порошки легированных сталей любой марки. Электролизом водных растворов солей получают порошки меди, никеля, серебра, электролизом расплавов — порошки титана и тантала. Очень чистые, но дорогие порошки железа, никеля и кобальта получают карбонильным способом. Для этого низкосортное, с примесями, сырье обрабаты Таблица 21. Марки порошков Материал Марка порошка гост или ТУ Железо Вольфрам Медь Никель электролитический Никель карбонильный Хром Хром Кобальт Свинец Олово Кремний Сталь легированная графит Дисульфид молибдена ПЖ2, ПЖ4 ПВ-О, ПВ-1 ПМС-1, ПМС-2, ПМС-6 ПНЭ-1 ПНК-0Т2, ПНК-2Т2 Х95 ПХ1С ПК-1, ПК-2 ПСА, ПСІ, ПС2 ПО-1, ПО-2 КрО, Кр1 ПРОХ18Н9, ПРХ18Н9 * ПХІ7Н2, ПХ18Н15, ПХЗО, ПХ18Н9Т, ПХ18Н12М2Т ** ГК-2, ГК-3 ДМ-1, ДМ-2 ГОСТ 9849—74 ТУ 48-19-101—84 ГОСТ 4960—75 ГОСТ 9722—71 То же ГОСТ 5905—79 ТУ 141-1474—75 ГОСТ 9721—79 ГОСТ 16138—78 ГОСТ 9723—73 ГОСТ 2169—69 ГОСТ 14086—68 ГОСТ 13084—67 ГОСТ 9849—74 ТУ 48-19-133—75 * Порошки ПГ получают распылением расплава воздухом или инертным газом. ** Порошки получают совместным восстановлением оксидов гидридом кальция. вают оксидом углерода СО при 50—200 ""С и давлении 5—10 МПа. Образуются карбонилы — соединение типа Мва (СО)ь. Карбонилы железа, кобальта и никеля легкоплавки и кипят при температурах до 100 °С, карбонилы хрома, молибдена и вольфрама кипят при 150—180 °С. Летучесть перечисленных карбонилов позволяет отгонкой отделять чистые карбонилы от примесей. Затем при температурах 200—300 "С карбонилы разлагают на металл и СО. Этим способом очень легко получать и порошки сплавов: достаточно перемешать жидкие карбонилы. Карбонильные порошки используют преимущественно для изготовления постоянных магнитов. Некоторые марки порошков, выпускаемых отечественной промышленностью, приведены Б табл. 21. Порошок перед прессованием заготовки должен пройти предварительную обработку. Она включает: а)отжиг порошка — обычно в восстановительной атмосфере. При этом удаляются оксидные пленки, снимается наклеп, повышается пластичность. Отжиг в атмосфере с добавками хлора или фтора позволяет рафинировать порошки: галогениды кремния, марганца и некоторых других элементов летучи. Поэтому примеси этих элементов удаляются при отжиге; б)рассев порошка на фракции, осуществляют для того, чтобы потом использовать зерно заданного размера. Зерна крупнее 50 мкм рассеивают на фракции с помощью набора сит, а более мелкие зерна — в воздушном сепараторе; в)смешивание порошков; для этого используют разнообразные смесители, а также шаровые мельницы. Равномерное перемешивание порошков достигается тем легче и быстрее, чем ближе плотности смешиваемых компонентов. При большой разнице плотностей нужны специальные меры, чтобы предотвратить расслоение смеси в процессе приготовления и при длительном хранении. 2. Формование порошков Формование — это придание порошковому материалу формы, размеров, плотности и прочности, необходимых для выполнения 708 709
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 351 352 353 354 355 356 357... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
