Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 350 351 352 353 354 355 356... 398 399 400
|
|
|
|
Спутники служат для закрепления заготовок, их перемещения в зону обработки, выгрузки готовых деталей. Роботизированные единичные комп.. иексы вместе с автоматизированным складом заготовок, транспортным роботом и автоматизированным рабочим местом диспетчера могут образовывать гибкие производственные участки механической обработки. Наивысшее развитие комплексная автоматизация получает в так называемых гибких автоматических производствах (ГАН), создаваемых на основе крупномасштабного применения вычислительных средств, технологического оборудования с ЧПУ, промышленной робототехники. Отличительной особенностью системы ГАП является использование ЭВМ для автоматизации не только процессов изготовления, контроля, транспортирования, складирования продукции, но и этапов исследования, проектирования, конструирования, планирования, технологической подготовки производства при тесной взаимосвязи между всеми элементами системы. Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года предусматривается широкое внедрение гибких переналаживаемых производств, систем автоматического проектирования. Дальнейшее развитие получат автоматические линии, оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационные станки с ЧПУ, робототехнические и роторные комплексы. Раздел седьмой ОСНОВЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Глава I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Порошковой металлургией называется об-л. а сть техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металл о-подобных соединений и процессы изготовления изделий из них без расплавления. Типовая технологическая схема получения изделий методами порошковой металлургии включает: 1) производство порошков металлов и других материалов; 2) формование заготовки из порошка со связкой или без нее путем прессования или прокатки; 3) спекание заготовки при температуре ниже температуры плавления основного компонента; 4) дополнительную обработку спеченного изделия — механическую обработку, пропитку и др. Приведенная технологическая схема позволяет а) изготовлять материалы и изделия с такими составами, структурами и свойствами, какие невозможно получить традиционными металлургическими методами (литьем, обработкой давлением, термообработкой); б) изготовлять изделия с обычными составами, структурой и свойствами, но с существенно меньшим расходом материалов и точнее выдержанными размерами. Исторически первой технической задачей, решенной методами порошковой металлургии было получение ковкой платины спеканием платинового порошка. Это сделали в 1826 г. русские ученые П. Г. Соболевский и В. В. Любарский, а три года спустя, независимо от них, английский ученый Волластон. Позднее, когда платину научились плавить, об этой технологии забыли и вспомнили о ней только на рубеже нашего века, когда потребовались вольфрамовая проволока для ламп накаливания и медно-графитовые щетки для электрических машин, которые нельзя было изготовить обычными методами. В конце ?0-х годов появились твердые сплавы для металлорежущего инструмента и многие другие изделия. В послевоенные годы из порошков стали изготавливать подшипники и фрикционные накладки, фильтры, высокотемпературные материалы и многое другое. Развитие производства порошков сделало выгодным получение из них обьічтіх констук-ционных деталей — шестерен, зубчатых колес, седел клапанов, муфт, кулачков, деталей насосов, втулок и многого другого. В результате порошковая металлургия превратилась в крупнотоннажное производство, 60—65 % продукции которого — детали общемашиностроительного назначения. В особо больших количествах их потребляет автомобилестроение. В США в 1976 г. на один автомобиль приходилось более ста спеченных деталей общей массой 11 кг. Подсчитано, что при крупномасштабном производстве одна тысяча тонн спеченных конструкционных деталей высвобождает около 250 рабочих и обеспечивает экономический эффект более миллиона рублей. Поэтому в последние 25 лет темпы роста мирового производства деталей из порошков были очень велики, в среднем 8—10 % Б год, достигая в отдельные годы 15—20 %. В СССР особенно быстро нарастало производство спеченных изделий после 1965 года — в 1,5— 2 раза и более за каждую пятилетку. В настоящее время спеченные из порошков изделия применяют во всех отраслях промышленности. 1 23* 707
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 350 351 352 353 354 355 356... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
