Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 398 399 400
|
|
|
|
г ш ливанием, зенкерованием, развертыванием, нарезанием резьбы метчиками и плашками, растачиванием. Унифицированными являются силовые головки, поворотные и крестовые столы для установки заготовок, боковые станины и другие узлы. Силовая головка состоит из силовой бабки 4, обеспечивающей главное вращательное движение, и силового стола 5, осуществляющего движение подачи (рис. 423, а). К силовой бабке присоединяются шпиндельные узлы 3, оснащаемые необходимым режущим инструментом. Силовой стол с механическим кулачковым или гидравлическим приводом работает по Рис. 423. Агрегатный станок и его возможные компоновки полуавтоматическому циклу: ускоренный подвод — рабочая подача — выстой — быстрый отвод — остановка. Заготовка помещается на установочный стол с программным управлением. Поворотный делительный стол 1 обеспечивает быстрый поворот заготовки 2 на определенный угол в пределах 30", 180°. Когда отпадает необходимость в данном станке, он разбирается, а унифицированные узлы используются вновь для сборки агрегатного станка другого назначения (рис. 423, б). Адаптивное управление. Оснащение станков адаптивными (самонастраивающимися) системами повышает точность и производительность обработки заготовок. Система автоматически корректирует настройку станка или режим резания при изменении условий обработки. Существуют различные типы адаптивных систем. Система предельного регулирования основана на сравнении действительного значения одного из параметров, определяющих точность обработки, с заданным значением и выработки необходимого управляющего сигнала. Например, с помощью преобразователя измеренное значение одной из составляющих силы резания вводится в блок сравнения. Образующийся на выходе блока и поданный на регулируемый привод сигнал рассогласования изменит подачу так, что составляющая силы резания станет равной требуемому значению. Кроме силовых параметров объектами измерений в адаптивных системах предельного регули І рования могут служить температура резания или отдельных частей станка, уровень вибраций, износ инструмента, действительные отклонения размеров обработанной поверхности. Наиболее совершенной является адаптивная система в станках с ЧПУ, оснащенных средствами вычислительной техники, в частности, микропроцессорами. Здесь появляется возможность приближенного (или общего) решения технологической задачи. Система же с помощью преобразователей точно определит действительные условия резания и изменит их до оптимальных по управляющим сигналам, значение которых вычисляется микропроцессором. 2. Комплексная автоматизация При комплексной автоматизации отдельные станки, участки, цехи, заводы функционируют как единое целое на основе безлюдной технологии. Для этого необходимо полностью автоматизировать загрузку и закрепление заготовки, выгрузку деталей и контроль их качества, очистку поверхностей, предназначенных для размещения заготовок перед обработкой, контроль износа и выявление поломок инструмента, удаление стружки из зоны резания и за пределы станка, другие составляющие производственного процесса. Комплексная автоматизация при устойчивом выпуске определенного вида деталей достигается на автоматических поточных линиях. Под автоматической линией понимают совокупность автоматически действующих станков и транспортирующих обрабатываемые заготовки средств, имеющих общую систему управления. Станки располагаются по ходу технологического процесса. В линию могут входить универсальные, специальные и агрегатные станки. Сохраняя достоинства высокопроизводительного специального оборудования, агрегатные станки сравнительно просто перестраиваются на выпуск новой продукции, что делает их широко применяемыми в автоматических линиях. Автоматические линии делят на синхронные (жесткие) и несинхронные. В первом случае заготовки передаются при помощи транспортирующих средств непосредственно от одного станка к следующему. Отказ любого элемента линии приводит к ее остановке и последующему простою до устранения неиспірав-ности. в несинхронных линиях создают заделы в виде накопителей заготовок. При отказе, например, одного из станков предыдущий участок линии продолжает работать на накопитель, установленный до вышедшего из строя станка, а последующий участок обрабатывает заготовки, поступающие из другого накопителя, расположенного за неработающим станком. Если в линии используются станки малой производительности, появляется необходимость в параллельной обработке заготовок на 702 703
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
