Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 346 347 348 349 350 351 352... 398 399 400
|
|
|
|
Программоносителем может служить восьмидорожечная перфолента шириной 25,4 мм, рассчитанная на международный код ИСО-7 бит. Код позволяет зашифровать 128 различных символов (рнс. 419) и является адресным. При адресном способе задания программы перед каждой командой кодируется ее адрес, который вызывает необходимое переключение на выходе считывающего іустройства для направления числовой информации к соответствующим исполнительным механизмам. Например, последовательность символов X + 008735 адресуется механизму перемещения по оси а: для движения в положительном //e/iefi дороти ОШтчение и расшифровка символов 8 7 6 5 3 2 • • • • • □ 5 UumoaS • А Qf.nnfinf'/ пґізмео относительно оси х • • • • • р Рооядковый номер • • • • S Шствто врашения шпинделя • • • • • ц 7 Смена инстромента • • • • + Плюс • • • • — Минис • • • • с 96 Начало поограммы • 1 Lf Конец блока, фразы или кадра L 1 23 Рис. 419. Шифрованная запись некоторых символов кода ИСО-7бит: t =лента; 2 перфорационные отверстия диаметром 1,8 мм} 3 в транспортные отверстия диаметром 1,2 мм направлении на 87,55 мм; последовательность 03 означает включение закодированной под номером 03 частоты вращения шпинделя. Запись программы ведется по кадрам. Вначале указывается его порядковый номер, а в конце символ окончания LF. Код является защищенным: для контроля правильности записи служит дорожка 8. При протягивании ленты перфорированные отверстия осуществляют механическое или оптическое замыкание элементов устройства, вырабатывающего электрические импульсы. Частота возникающих импульсов обычно не обеспечивает необходимой равномерности работы исполнительных механизмов. Поэтому информация очередного кадра предварительно направляется в ячейки запоминающего устройства. Отличительной особенностью контурных систем ЧПУ является наличие в блоках ВВ интерполятора, преобразующего вводимые в него импульсы для обеспечения необходимого перемещения рабочих органов станка. При часто применяемой линейной интерполяции режущий инструмент перемещается по прямой между опорными точками т, на которые условно разбит контур поверхности детали (рис. 420, а). Число опорных точек берется в зависимости от допустимой погрешности, связанной с аппроксимацией действительного контура ломаной линией. Выходные импульсы, определяющие перемещение по осям X и К, в пределах одного цикла (или времени кадра Тк) следуют с постоянной частотой f^i и fyi (рис. 420, б). Применяют и более сложные нелинейные интерполяторы: круговые, винтовые, объемные. Станки с ЧПУ новых моелей оснащаются микропроцессорами или микро-ЭВМ, выполняющими ввод и вывод данных, арифмети 69S I ческие и логические операции, функции управления. В таких станках отпадает необходимость в считывающих и других дорогостоящих устройствах аппаратурного обеспечения. Программа вводится в память станка непосредственно с клавиатуры или запоминается при обработке первой детали в ручном режиме. Микропроцессоры позволяют использовать дисплей или иной терминал для диалогового режима. Имеются станки, которые сами запрашивают о размерах детали, точности обработки, других параметрах. Терминальное устройство можно устанавливать на 1 іііім ПИШИ mil ІЇІдP!fЇЇІ2 Шз 'I iiiimim 11 I Гуі = 1/Гуі Рис. 420. Линейное интерполирование плоской кривой любом удалении от станка и в память ЭВМ вводить простые и сложные изменения конструкции изготавливаемой детали. Вскоре после этого заготовки начинают обрабатываться по новой программе согласно изменениям в чертеже детали. Как правило, станки с ЧПУ имеют быстродействующие реверсивные приводы подач, и для устранения несоответствия фактических и программируемых перемещений рабочих органов из-за люфтов подвижные соединения делают практически без зазоров, а длину кинематических цепей сокращакя. В зубчатых передачах выборка зазоров достигается применением шестерен из нейлона, установкой зубчатых колес с двумя венцами 2 и 5, взаимно поворачивающимися под действием пружинного компенсатора 4 (рис. 421, о). Стопорное кольцо І предотвращает осевое смещение элементов конструкции, в паре винт — гайка используют две гайки с сильной пружиной между ними. Устранение зазоров одновременно во всех звеньях кинематической цепи осуществляется в замкнутых контурах при помощи нагружающего устройства 5, перемещающего вал 6 в осевом направлении (рис. 421 б). При этом реечные шестерни 7 контактируют с рейкой разноименными сторонами зубьев. Известны также конструкции с торсионным валом, с двумя электродвигателями, один пз которых работает в тормозном режиме. К исключению зазоров и одновременно повышению к. п. д. передачи ведет замена соединений с трением скольжения аналогичными, но с трением качения. Получили распространение передачи качения винт — гайка, реечно-червячные и др. Наряду с передачами качения высокие эксплуатационные показатели 699
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 346 347 348 349 350 351 352... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
