Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 344 345 346 347 348 349 350... 398 399 400
|
|
|
|
бальта, никеля, их силавов, других материалов укорачиваться под действием магнитного поля и принимать первоначальные размеры при его снятии. Сердечник 7 магнитострикционного преобразователя возбуждается от переменного магнитного поля катушки 8, подключенной к генератору ультразвуковой частоты (рис. 417). Для охлаждения сердечника сквозь кожух 6 пропускается вода. Инструмент 4, через волновод 5, связанный с сердечником, подводится к заготовке 3, которая находится в ванне / с абразивной суспензией 2. Суспензия непрерывно прокачивается через ванну насосом. Инструмент непосредственно не контактирует с заготовкой, но совершая ультразвуковые колебания, ударяет по зернам абразива, которые направленно разрушают материал заготовки. Увеличивая зернистость абразива (обычно применяют карбид бора или кремния), повышают производительность, но снижают точность обработки. Ультразвуковой обработке поддаются хрупкие материалы (стекло, керамика, твердые сплавы, драгоценные минералы), частицы которых скалываются от ударов абразивных зерен. Вязкие материалы обрабатываются плохо. Ультразвуковой обработкой может быть получено отверстие любой формы, какую только можно придать поперечному сечению инструмента. Перемещая заготовку в продольном и поперечном направлениях, можно разрезать ее по сложному контуру. П[)и соответствующих режимах ультразвуковая обработка обеспечивает 7 квалитет точности и шероховатость обработанной поверхности до = 3,2— 1,6 мм. Л' лучевым методам обработки относят резание заготовок узкоиаправленными пучками электронов, ионов, света, плазмы. Переход лучевой энергии в тепловую на локальном участке заготовки вызывает расплавление и испарение материала с этого участка. При размерном электронно-лучевом резании остросфокусиро-ваннын до диаметра в несколько микрометров электронный луч с повышенной плотностью энергии в импульсном режиме подается на заготовку. Длительность импульсов при частоте следования 50—1 00 Гц составляет Ю"*—10"* с. Электронно-лучевой метод целесообразно применять для обработки малых отверстий диаметром от 1 мм до 5—10 мкм, отрезки заготовок из сверхпрочных материалов, прорезания в них пазов. Сложность и высокая стоимость оборудования, ограничение размеров заготовок, обрабатываемых только в вакууме, сдерживает применение этого метода. Рт-. 41?. Схема ультразвуковой обработки При ионно-лучееой обработке эмиттируемые катодом электроны ионизируют молекулы газа. Ускоренные сильным электрическим полем ионы фокусируются в узкий конический пучок, опирающийся вершиной в поверхность заготовки. На ионную обработку затрачивается меньше энергии, чем на другие лучевые методы, но она и менее производительна. Светолучевая (лазерная) обработка основана на применении светового луча высокой энергии. Источником световой энергии является лазер — оптический квантовый генератор. Для механической обработки применяют лазеры с рубиновым стержнем. Температура в точке приложения лазерного луча достаточна для превращения в пар любого материала. Светолучевая обработка обладает высокой производительностью, отличается удобством обслуживания, отсутствием вакуумных систем. К недостаткам метода следует отнести очень малый к. п. д. (0,1—1,0 %), необходимость в сложной системе охлаждения. Оптические квантовые генераторы применяют для обработки отверстий от 10 до 0,5 мкм глубиной до 0,5 мм (нержавеющая сталь, вольфрам, другие труднообрабатываемые материалы). На специальных станках можно сверлить десятки отверсгий в минуту. Системы программного управления, обеспечивающие необходимые перемещения заготовки относительно светового луча, позволяют прорезать пазы и вырезать детали со сложным геометрическим контуром. Плазменная обработка применяется для различных целей. Чаще всего плазму (полностью ионизированный газ, имеющий температуру 10 000—30 ООО °С) используют для разрезания толстых листов из нержавеющей стали (до 100 мм) и алюминиевых сплавов (до 125 мм). При разрезке и вырезке, прошивании отверстий головку плазменной горелки ставят перпендикулярно к поверхности заготовки, при строгании и точении — под углом в 40— 60 . В последнем случае струя плазмы полностью расплавляет припуск на обработку и сдувает расплавленный материал. Глава XII. АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК Под автоматизацией производственного процесса понимают передачу функций управления его ходом устройствам, работающим без участия человека. Цель автоматизации — повышение эффективности труда, улучшение качества выпускаемой продукции. 1. Автоматизация металлорежущих станков Управление ходом процесса ведется по программе, обеспечивающей заданную последовательность определенных действий рабочих органов. У большинства универсальных металлорежу 695 694
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 344 345 346 347 348 349 350... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
