Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 343 344 345 346 347 348 349... 398 399 400
|
|
|
|
Рис. 416. Схемы электрохимической размериой и анодно-механнческой обработки I изменений свойств обрабатываемого материала составляет несколько миллиметров. Лишь на мягких режимах (до 1 ммУс) можно получить относительно неглубокие микротрещины при шероховатости обработанной поверхносги R^. = 80—20 мкм. Электроконтактной обработке подвергают крупные заготовки из различных материалов. Метод нашел также применение для зачистки литейных поверхностей и сварных швов. 2. Электрохимические методы Электрохимическая обработка основана на анодном растворении материала заготовки при электролизе. Производительность процесса зависит от свойств обрабатываемого материала и электролита (применяются кислые и щелочные растворы), плотности электрического тока. В ряде случаев для интенсификации процесса электрохимической обработки подогревают электролит, механическим путем удаляют продукты анодного растворения, сообщают системе ультразвуковые колебания. Электрохимическое полирование. Процесс ведется таким образом, что преимущественно растворяются микровыступы обрабатываемой поверхности, которая начинает сглаживаться и постепенно приобретает зеркальный вид. Обработка длится 5—10 Мин при скорости съема припуска 0,05—0,15 мм/с. Шероховатость обработанной поверхности составляет R^ = 0,8—0,2 мкм. При электрополировании частично или полностью снимается дефектный слой, что улучшает физико-механические свойства деталей, в частности, повышается их усталостная прочность, коррозионная стойкость. Полированию подвергают заготовки из черных и цветных металлов. Его применяют для доводки поверхностей^ режущих и измерительных инструментов, получения поверхностей под гальванические покрытия, декоративной отделки деталей. Электрохимическая размерная обработка. Особенностью процесса является прокачивание под давлением электролита через зазоры между заготовкой (анодом) и инструментом (катодом). Свежий электролит /, непрерывно поступающий в камеру, ускоряет растворение загоговки 2 (рис. 416, а). Вся площадь обрабатываемой поверхности находится под активным воздействием инструмента 3, приближающегося к заготовке по мере изменения ее размеров. Процесс обработки отличается высокой скоростью съема припуска (до 8 мкм/с) при высоком качестве получаемых поверхностей. ' На размерную точность и шероховатость обработанной поверх ности сильно влияет зазор между инструментом и заготовкой. Необходимый размер зазора поддерживается благодаря следящей системе, устанавливаемой на станках для электрохимической обработки. Иногда для повышения точности обработки (например, коррозионностойкой стали) вместо постоянного используют выпрямленный импульсный ток. Электрохимическую размерную обработку обычно применяют для высокопрочных, труднообрабатываемых резанием материалов, нежестких заготовок. " Электрохимическое шлифование. Процесс ведется по схемам обычной механической обработки, но с применением кругов, содержащих в связке электропроводный наполнитель (графит). Выступающие из связки зерна образуют зазор между заготовкой и инструментом. В зазор, являющийся межэлектродным промежутком, подается электролит. Образующаяся при анодном растворении материала заготовки пленка снимается кромками выступающих зерен. Производительность электрохимического шлифования в сравнении с обычным повышается в 2 и более раз. При этом полностью исключаются прижоги, а малые силы резання позволяют с высокой точностью обрабатывать нежесткие заготовки. Анодно-механические обработки. Процесс включает элементы электроэрозионного и электрохимического методов обработки. Быстроперемещающиеся в относительном движении инструмент и заготовка являются электродами цепи постоянного тока. В зону обработки подается электролит, в качестве которого почти всегда используется раствор силикатов натрия. Соприкосновение инструмента-катода с микровыступами обработанной поверхности заготовки-анода вызьшает электроэрозию. Прохождение тока через электролит приводит к анодному растворению. По методу анодно-механической обработки чаще всего разрезают гладким диском труднообрабатываемые заготовки (рис. 416, б). Метод нашел распространение также при заточке твердосплавных резцов, шлифовании плоских и цилиндрических поверхностей гладким металлическим кругом. С увеличением подводимой мощности начинают преобладать электроэрозионные процессы, повышается производительность обработки (до 30—100 мм''/c), но ухудшается качество поверхностного слоя. Такой режим приемлем для черновых проходов. Чистовую обработку ведут, снижая мощность до преобладающего действия электрохимического процесса. Шероховатость обработанной поверхности при малой производительности (около 0,01 мм''/c) достигает R^ = 0,8 мкм. 3. Ультразвуковой и лучевые методы Ультразвуковые колебания (15—30 кГц), используемые для обработки заготовок, получают при помощи магнитострикционных излучателей. Принцип их действия основан иа способности ко
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 343 344 345 346 347 348 349... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
