Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 342 343 344 345 346 347 348... 398 399 400
|
|
|
|
г нологической системы. Одинаково успешно обрабатываются заготовки различной прочности, твердости, вязкости. В большинстве случаев поверхности деталей получаются с минимальным дефектным слоем. Появляется возможность обрабатывать труднодоступные и сложные по конфигурации полости. Кинематика формообразования поверхностей деталей, как правило, не является сложной, что упрощает автоматизацию процесса обработки. 1. Электроэрозионные методы Электроэрознонная обработка основана на разрушении (эрозии) токопроводящих материалов под действием создаваемых между ними электрических импульсных разрядов. Разряд происходит. -о-С ^4= 40 /2J Рис 415. Характерные особенности и отдельные схемы электроэрозионной обработки когда напряжение между сближенными участками электродов, одним из которых является инструмент, а другим — заготовка, достигает определенного значения, достаточного для пробоя межэлектродного промежутка. Через узкий канал пробоя (или канал проводимости) за время 10"*—10"^ с проходит ток, плотность которого достигает 8—10 кА/мм^. Температура на локальном участке электрода-заготовки у основания канала проводимости мгновенно возрастает до 10 ООО °С и выше, что приводит к оплавлению и испарению микрообъема обрабатываемого материала. Жидкая среда диэлектрика интенсифицирует процесс эрозии. Как правило, электрический пробой происходит по кратчайшему пути, и прежде всего разрушаются наиболее близко расположенные участки электродов. В результате обрабатываемая поверхность заготовки начинает приобретать форму инструмента. Чтобы процесс протекал непрерывно, оба электрода должны находиться на небольшом и постоянном расстоянии один от другого. Тепловое воздействие на заготовку при электроэрозионной обработке сопровождается разрушением материала вследствие электростатических и электродинамических, механических и гидравлических (кавитационных) процессов. Основными разновидностями электроэрозионного метода являются электроискровая, электроимпульсная и электроконтактная обработка. Электроискровую обработку ведут в ваннах с жидким диэлектриком 2, охлаждающим инструмент /, заготовку 3 и продукты их разрушения (рис. 415, а). Для получения искровых разрядов между анодом (заготовка) и катодом (инструмент) используют преимущественно релаксационную схему генерирования импульсов с частотой 2—5 кГц. Обычно профиль обрабатываемой поверхности заготовки 5 соответствует профилю инструмента 4, но возможно вырезание различных контуров при помощи движущейся проволоки 6. Постоянный зазор между инструментом и заготовкой обеспечивается следящей системой электроискрового станка и механизмом автоматической подачи инструмента. В зависимости от мощности импульсов режим обработки делят нй жесткий, средний, мягкий и особо мягкий. Жесткий и средний режимы используют для предварительной обработки с производительностью 1,5—10 мм^с при шероховатости обработанной поверхности = 160—40 мкм, а мягкий и особо мягкий—для отделочной обработки с производительностью около 0,001 мм^/с при шероховатости R^ = 6,3—0,8 мкм. Электроискровой обработке целесообразно подвергать заготовки небольших размеров (штампы, фильтры, режущие инструменты и др.) пз твердого сплава, тантала, вольфрама, молибдена, подобных по обрабатываемости токопроводящих материалов. Сравнительно низкая производительность процесса и большой износ электрод-инструментов (до 50 % и более от объема снятого материала) ограничивают технологические возможности электроискровой обработки. Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой полярностью электродов (инструмент присоединяется к положн-тельному полюсу), большей длительностью импульсов при пониженной частоте их следования (0,4—3 кГц), низким напряжением пробоя и большой плотностью тока при дуговом разряде. Стабильная подача униполярных импульсов позволяет направлять почти всю энергию иа разрушение материала заготовки, что дает возможность интенсифицировать процесс и применять графитовые электроды. Электроимпульсная обработка, для осуществления которой используются мощные генераторы, главным образом машинные, достигает производительности 100—300 мм^/с. При этом износ графитовых электродов не превышает 0,1—0,5 %. Электроимпульсную обработку целесообразно применять для предварительного получения сложных поверхностей штампов, лопаток турбин, крупных деталей из нержавеющих и жаропрочных сплавов.. Электроконтактная обработка характеризуется механическим съемом с заготовки материала, размягченного или расплавленного электродуговыми разрядами. Электродами цепи с источником питания 9 являются обрабатываемая заготовка 7 и быстро-перемещающийся относительно нее инструмент 8 (рис. 415, б). Электроконтактная обработка отличается высокой производительностью процесса и низким качеством поверхностного слоя, наплывами на кромках обработанной поверхности. Прн достижимой производительности 3000 mmVc глубина распространения 690 691
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 342 343 344 345 346 347 348... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
