Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 341 342 343 344 345 346 347... 398 399 400
|
|
|
|
I 3. Обработка поверхностей без снятия стружки Отделку заготовок без снятия стружки выполняют пластическим деформированием обрабатываемой поверхности. Под действием давильного инструмента рельеф поверхности выравнивается вследствие смятия микровыступов и подъема микровпадин; возникающие напряжения сжатия упрочняют поверхностный слой, детали становятся менее чувствительными к влиянию концентрации местных напряжений и усталостному разрушению, у них повышается износостойкость и коррозионная стойкость. 7 ------S И h Рис. 414. Схемы отделочной и упрочняющей обработки заготовок мето" дами пластического деформирования Поверхность заготовок, материал которых способен пластически деформироваться, обрабатывают на многих универсальных металлорежущих станках при помощи особых устройств с давильным инструментом. Используют также специализированные станки, прессы. Обкатывание и раскатывание применяют для обработки цилиндрических, конических, плоских и фасонных наружных и внутренних поверхностей, в качестве давильного инструмента применяют ролики и шарики. Ролики, закрепляемые в обкатках, работают при продольной или поперечной подаче (рис. 414, а, б). Для аналогичных целей, но при обработке внутренних поверхностей, служат раскатки. Более совершенным является р а с-к а т н и к — устройство, позволяющее вести процесс деформирования одновременно несколькими роликами (рис. 414, е). Шариком удобнее обрабатывать плоские поверхности (рис. 414, г). Наибольшее влияние на производительность и качество обработки оказывает давление рабочего инструмента. Его оптимальное значение устанавливают в зависимости от свойств материала заготовки, состояния обкатываемой поверхности, других факто ров. Для повышения эффективности процесса применяют смазку, содержащую поверхностно-активные вещества. Калибрование отверстий выполняют проталкиванием или протягиванием инструмента сквозь несколько меньшее по размерам отверстие. Простейшим инструментом является шарик, который получает движение от штока (рис. 414, д). Специальная оправка — д о р н — может работать при протягивании (рис. 414, е) и при проталкивании. Калибрование отверстий протекает с большими давлениями на обрабатываемую поверхность, чем при раскаты-йании, что позволяет в большей степени влиять на исправление погрешностей предыдущей обработки. Калибрование, которое выполняют с обильной смазкой, позволяет получить 7—6 квалитеты при = 1,6—0,8 мкм. Вибронакатывание применяют для получения на обработанной поверхности едва заметных, прилегающих одна к другой канавок. Такие канавки на трущихся поверхностях деталей лучше удерживают смазку и служат для размещения продуктов износа, что повышает эксплуатационные качества сопрягаемых деталей. При вибронакатывании наряду с другими необходимыми движениями выполняются продольные колебания инструмента (рис. 414, ж). Регулируя частоту и амплитуду колебаний, а также скорость v и подачу Snp, можно в широких пределах изменять рисунок рельефа обработанной поверхности. Под упрочняющей обработкой понимают процесс локализованных ударных воздействий инструмента на материал заготовки. Зоны, воспринимающие удары, примыкают одна к другой. Поэтому значительные местные давления испытывает практически вся обработанная поверхность. Для заготовок сложной конфигурации применяют дробеструйную обработку. Помещенные в специальную камеру они испытывают удары стальной дроби, летящей в потоке с большой скоростью. Ротационная обработка основана на ударах шариков или роликов, свободно сидящих в гнездах быстровращающнхся устройств, под действием центробежной силы. Ротационным способом обрабатывают наружные цилиндрические (рис. 414, з) и другие поверхности. Глава XI. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ Применение электрической, химической и других видов энергии непосредственно в зоне обработки для разрушения материала заготовки на заданном участке позволяет достичь ряда технологических преимуществ. Процесс снятия припуска протекает с ничтожно малыми механическими нагрузками, что исключает влияние на точность обработки упругих деформаций элементов тек 669 688
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 341 342 343 344 345 346 347... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
