Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 338 339 340 341 342 343 344... 398 399 400
|
|
|
|
Плоское шлифование осуществляется периферией (рис. ill, б, в) или торцом (рис. 4И, г, д) круга при возвратно-поступательном с подачей или вращательном с подачей s„ движении стола. Периодическое движение с подачей необходимо для снятия припуска на всю глубину. Поперечное движение с подачей Sn сообщается кругу, если его ширина меньше ширины заготовки. Столы имеют встроенные магнитные плиты, и заготовки закрепляются непосредственным притягиванием к ним или при помощи зажимных приспособлений. Шлифование торцом с использованием чашечного круга обеспечивает высокую производительность обработки благодаря большой площади контакта инструмента и заготовки. Шлифование периферией круга при прямолинейном движении стола позволяет вести профильную обработку поверхностей и снимать припуск со дна пазов. Шлифование зубчатых, резьбовых, шлицевых и сложных фасонных поверхностей выполняют на специализированных шлифовальных станках. На заточных станках обрабатывают плоские и криволинейные поверхности режущей части инструмента, используя поворотные тиски, патроны, центры, делительные устройства и другие приспособления. Глава X. МЕТОДЫ ОТДЕЛОЧНОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ Отделочной обработке подвергают поверхности, которые должны быть очень точными по всем показателям или иметь малые микронеровности, особый рельеф. Отделка заготовок, которой предшествует их предварительная обработка, характеризуется малыми сечениями снимаемого припуска. 1. Обработка с применением лезвийных и абразивных инструментов При определенных условиях применения лезвийного инструмента можно достигнуть высоких показателей точности: по 7—5 квалитетам и /?г "3,2—1,6 мкм. Эти условия создаются при так называемой тонкой обработке, которая ведется при больших скоростях резаиия на станках, обладающих высокой жесткостью и точностью. Для снятия тонких стружек при незначительной пластической деформацни обработанной поверхности режущие кромки инструмента должны иметь и длительное время сохранять необходимую остроту. Отличным инструментальным материалом для тонкой обработки является алмаз. Однако из-за своей хрупкости и склонности к диффузии с углеродсодержащими материалами алмаз нашел применение при тонком обтачивании и растачивании заготовок из цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов. Для отделочной обработки заготовок из стали и чугуна применяют твердосплавные резцы, как правило, с доведенными режущими поверхностями. Тонкое сечение сталей высокой твердости успешно выполняютрезцами, оснащенными эльбором. Кроме тонкого точения и по аналогии с ним применяют тонкое фрезерование и тонкое строгание. Отделка заготовок лезвийным инструментом в сравнении со шлифованием обеспечивает лучшую структуру поверхностного слоя и отсутствие абразивных зерен в порах обработанной поверхности. Тонкое шлифование. Применением мелкозернистых, мягких и высокопористых кругов при срезании тонких стружек порядка 5 мкм можно добиться получения точности размера до 5 квалитета и шероховатости поверхности до = 0,8 мкм. Для этого процесс шлифования ведут на жестком оборудовании с высокой точностью перемещения рабочих органов. Последние проходы обычно выполняют "выхаживание м", при котором процесс шлифования продолжается без подачи круга на глубину резання. Во время выхаживания снятие припуска идет за счет постепенно ослабевающего сближения инструмента и заготовки под действием упруго-напряженного состояния элементов технологической системы, вызванного давлением круга на обрабатываемую поверхность. Часто нн лезвийный инструмент, ни шлифовальный круг не могут обеспечить заданных требований к поверхностям деталей. Тогда применяют специальные отделочные методы: хонингование, суперфиииш, притирку и полирование. Хонингованием называют метод обработки преимущественно сквозных цилиндрических поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, закрепленными в специальной головке — хоне. Бруски постоянно прижимаются к обрабатываемой поверхности механическим или иным устройством. Хон 1, шарнирно соединенный со шпинделем станка, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение относительно оси неподвижной заготовки 2 (рис. 412, а). Соотношение скоростей этих движений (обычно Vi Wg), как видно из развертки 3 обрабатываемой поверхности, влияет на размер угла а пересечения винтовых царапин, оставляемых инструментом при прямом и обратном ходе. Число брусков 4, кратное трем, увеличивают по мере роста диаметра обрабатываемого отверстия. Кратность трем способствует исправлению формы отверстия в поперечном сечении. Перемещение брусков с перебегом позволяет снизить погрешности предыдущей обработки в продольном сечении. Скорости ^1 и с учетом длины хода h и диаметра d выбирают так, чтобы изменять исходное положение каждого бруска перед началом очередного двойного хода на некоторый шаг t, обеспечивающий равномерное снятие всего припуска. 682 683
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 338 339 340 341 342 343 344... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
