Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 398 399 400
|
|
|
|
I жает потери меди (в шлаке — при плавке, унос — с пылью при обжиге); основной недостаток: при плавке сырых концентратов не утилизируется сернистый газ SO2, загрязняющий атмосферу. При обжиге более бедных концентратов удаляется избыток серы в виде SO2, который используется для производства серной кислоты. При плавке получают достаточно богатый медью штейн, производительность плавильных печей увеличивается в 1,5— 2 раза. 1 'Рис. 27. Схема обжига в кипящем слое: 1 — транспортер; 2 — бункер; 3 дозатор: 4 камера печи; 5 газораспределительная подина; е воздушная коробка: 7 пылеуловитель Рис. 28. Конвертер для продувки штейна: / — приспособление для загрузки флюса во время плавки; г — горловина конвертера; 3 воздухопровод для подачи дутья; 4 воздушные фурмы Обжиг проводят в вертикальных многоподовых цилиндрических печах (диаметр 6,5—7,5 м, высота 9—И м), в которых измельченные материалы постепенно перемещаются механическими гребками с верхнего первого пода на второй — ниже расположенный, затем на третий и т. д. Необходимая температура (850 °С) обеспечивается в результате горения серы (CuS, Cu^S и др.). Образующийся сернистый газ ЪО^ направляется для производства серной кислоты. Производительность печей невысокая — до 300 т шихты в сутки, безвозвратный унос меди с пылью около 0,5 %. Новым, прогрессивным способом является обжиг в кипящем слое (рис. 27). Сущность этого способа состоит в том, что мелкоизмельченные частицы сульфидов ' окисляются при 600—700 "С кислородом воздуха, поступающего через отверстия в поде печи. Под давлением воздуха частицы обжигаемого материала находятся во взвешенном состоянии, совершая непрерывное движение и образуя "кипящий" ("псевдоожиженный") слой. Обожженный материал "переливается" через порог печи. Отходящие Иногда мелкие окачыши. сернистые газы очищают от пыли и направляют в сернокислотное производство. При таком обжиге резко повышается интенсивность окисления; производительность в несколько раз больше, чем в миогоподовых печах. Плавка на штейн. Плавку на штейн концентрата наиболее ча-сго проводят в пламенных печах, работающих на пылевидном, жидком или газообразном топливе. Такие печи имеют длину до 40 м, ширину до 10 м, площадь пода до 250 м^ и вмещают 100 т и более переплавляемых материалов. В рабочем пространстве печей развивается температура 1500—1600 ""С. При плавке на поде печи постепенно скапливается расплавленным штейн — сплав, состоящий в основном из сульфида меди Cu-jS и сульфида железа FeS. Он обычно содержит 20—60 % Си, 1060 % Fe и 20—25 % S. В расплавленном состоянии (^„л = " 9.50-І-1050 °С) штейн поступает на переработку в черновую медь. I Ілпмку концентратов проводят также в электропечах, в шахтных печах 11другими способами. Техніічески совершенная плавка в электропечах (ток н||(1Х11ДГ1г между электродамп в слое шлака) нашла ограниченное применение из-за Піілі.мкио расхода электроэнергии. Медные кусковые руды с повышенным со-Лі'рж.чііис'м медн и серы часто подвергают медносерной плавке в вертикальных iriiixiribix печах с во.здушным дутьем. Шихта состоит из руды (или брикетов), iiiiiii II н других материалов. Выплавляемый бедный штейн с 8—15 % Си обо-іпіциіоі иіиігориоП иланкон до 25—40 % Си, удаляя избыток железа. Эга плавка міинічмичімки ииюдиа, так как из печных газов улавливают до 90% элемен lilplllll'l lI'pLJ. Ч г р II О II у ю медь выплавляют путем продувки расплав-/МІІІМ1И) іиі'ім'їіиі ііоідухом в горизонтальных цилиндрических кон-iirpnpix (рис 28) с (м-иоипой футеровкой (магнезит) с массой І1ЧІІІІ1ІІ Л" НИ! т KoiiiK-picp установлен иа опорных роликах и м|"" I ііііиііріічиніпі.ги 1" і'ін'бусмги' іниіожсиие. Ііоздушиое дутье ікііхгмн чірім 40 do фурм, р.'їсііоложі'иііьіх ндоль конвертера. Mpiiuiiiwi ііиїдухіїм ііродолж.и'ігя до зо ч. Процесе выплавки чер-ііііііііл мі'Діі III !iin*ftiiii делится на два периода. М II е р І* о м периоде происходит окисление FeS кисло-рчдпм 111) ідупіііого дутья по реакции 2FeS + 30a = 2FeO + 2SO2 + Q. ' Лрії.іуіоїціійся FcO ошлаковывается кремнеземом SiO.. флюса: 2FeO + SiOa = SiOg.2FeO -f Q. 1 Id мере необходимости образующийся железистый шлак сли-ІІІИІІІ чс-рсз горловину (поворачивая конвертер), доливают новые imp и и и штейна, загружают флюс и продолжают продувку, К. концу iirpiKHO периода железо удаляется почти полностью. Штейн tinioiir и основном из CuaS и содержит до 80 % меди. Шлак содержит до 3 % Си и его используют при плавке на ііііеГіїї. 66 Л* С7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
