Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 398 399 400
|
|
|
|
f 1^ время сохранял свою форму. Обычно для шлифования твердых материалов рекомендуется применять мягкие круги, а для обработки мягких материалов — твердые круги. В ряде случаев от этой общей рекомендации приходится отступать. Так, для обработки меди следует назначить мягкий круг, чтобы облегчить его самозатачивание. Иначе поры круга быстро забьются снимаемой стружкой, и круг потеряет режущие свойства. В связи с появлением синтетических алмазов получило широкое распространение алмазное шлифование. Режущие кромки зерен алмаза в несколько раз острее, твердость в два и более раз выше в сравнении с большинством синтетических абразивных материалов. Алмазный круг состоит из алюминиевого, стального или пластмассового корпуса и алмазоносного слоя, составляющего 1,5—3 мм. В качестве связки зерен алмаза используют бакелиты и металл. Объемное содержание алмазов в алмазоносном слое характеризуется концентрацией, выражаемой в процентах. Наряду с алмазом успешно применяется кубический нитрид бора (эльбор). 2. Основные типы станков и виды шлифования Применяя различные станки, можно обработать шлифованием большинство требующих точной обработки поверхностей деталей машин. Для всех шлифовальных станков главное движение резания выполняет вращающийся с большой скоростью круг. Для его балансировки станки снабжают специальными приспособлениями. Для правки затупившегося круга предусматриваются державки с алмазным наконечником или иное устройство. Круглошлисровальные станки предназначены для обработки наружных цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей заготовок, устанавливаемых в центрах или кон-сольно в трехкулачковом патроне. Различают простые, универсальные и врезные станки. В простом станке (рис. 409, а) верхнюю часть стола 2, на которой помещаются передняя 3 и задняя 5 бабки, можно поворачивать в пределах ±10° относительно нижней части стола. Нижняя часть стола соединена с гидроприводом и может перемещаться вдоль направляющих станины /. Шпиндельная бабка 4 также может получать периодическое движение поперечной подачи от гидропривода. Заготовка при шлифовании совершает движение круговой подачи. Универсальный станок отличается от простого поворотными устройствами у передней и шлифовальной бабок. У врезных станков отсутствует продольная подача стола. Подача стола и шлифовального круга, правка круга и компенсация его износа, изменение скорости подвода и отвода шлифовальной бабки в круглошлифовальных станках осуществляется автоматически. 678 Скорость резания v, м/с, соответствует окружной скорости периферии шлифовального круга v = ло^,^Пш/1ср, где —диаметр круга, мм; Пщ — частота вращения круга, с~*. Круговая подача заготовки s^, м/мин, определяется по формуле s„ = = зтОдПд/Ю'^, где Dg — диамстр заготовки, мм; Пд — частота оборотов заготовки, мин"*. Наиболее часто заготовки обрабатывают в центрах. При шлифовании с продольной подачей s^p (рис. 409, б) заготовка, наряду е т Рис. 409. Круглошлифовальный станок н схемы круглого шлифования С вращательным, совершает возвратно-поступательное движение. Подача измеряется в миллиметрах на один оборот заготовки или в долях ширины В круга. Перемещение круга перпендикулярно своей осн с подачей происходит прерывисто в конце одного или нескольких продольных ходов заготовки. Обработку жестких деталей при условии перекрытия ширины шлифуемого участка шириной В шлифовального круга выполняют по методу врезного шлифования (рис. 409, в), отличающегося высокой производительностью. Круг перемещается с постоянной подачей до достижения требуемого размера обрабатываемой поверхности. При глубинном шлифовании (рис. 409, г) круг, заправленный на конус, устанавливается сразу на полную глубину шлифования. Конический участок круга удаляет основную часть припуска, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Шлифование уступами (рис. 409, д) проводят в два этапа. Вначале поверхность заготовки шлифуют по методу врезания, периодически передвигая стол на 0,8—0,9 ширины круга. Затем 679
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
