Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 335 336 337 338 339 340 341... 398 399 400
|
|
|
|
I' которой фреза перемещается на один шаг. Из-за необходимости предварительного врезания инструмента на глубину резания обработка заканчивается через 1,25 оборота заготовки. Для фрезерования длинных однои многозаходных резьб с крупным шагом применяют дисковую резьбовую фрезу. Высокое качество обработанной поверхности при низкой стоимости обработки обеспечивает накатывание резьб в холодном состоянии. При формировании резьбы плоскими плашками неподвижной 1 и подвижной 3 (рис. 408, г) заготовка 2 помещается между ними. Рабочие поверхности плашек имеют рифления. Они пластически деформируют заготовку, когда она катится при движении подвижной плашки. Резьбу с крупным шагом накатывают при помощи рифленых роликов. Глава IX, ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 1. Метод шлифования и абразивный инструмент Под шлифованием понимают процесс обработки заготовок резанием при помощи шлифовального круга — инструмента, имеющего форму тела вращения и состоящего из абразивных зерен и связующего их материала. При вращении круга наиболее выступающие из связки зерна, контактируя с заготовкой, снимают с ее поверхности тонкие стружки. Большинство из них, сгорая, образуют пучок искр. Геометрия каждого отдельного зерна отличается случайным характером и отрицательными передними углами. Часть сильно округленных зерен не режет, а упруго-пластически деформирует материал поверхностного слоя заготовки. При огромном количестве зерен на поверхности круга и высокой скорости шлифования (до 100 м/с) температура в зоне резания достигает 1000—1500 °С. Для сведения к минимуму нежелательных последствий влияния высокой температуры (образование прижогов и трещин на шлифуемой поверхности, структурные превращения в поверхностном слое и др.) в зону резания обильно подается смазывающе-охлаждающая жидкость. Абразивные зерна круга имеют высокую твердость, что позволяет обрабатывать шлифованием заготовки из самых разнообразных материалов. Во многих случаях (твердые материалы, закаленные стали и др.) шлифование является предпочтительным и даже единственно возможным технологическим методом. Совместная работа многих хаотически расположенных зерен на каждом участке обрабатываемой поверхности позволяет обеспечить шлифованием точность размера до 7—6 квалитетов и шероховатость поверхности до Rz =± 6,3—0,4 мкм. С увеличением раз мера зерен точность обработки снижается, но растет производительность шлифования, которое часто используют и для обдирки заготовок. В процессе шлифования абразивные зерна затупляются, нагрузка на них увеличивается и они выкрашиваются, что приводит к самозатачиванию круга. Однако неравномерный износ и забивание шлифовальными отходами пор круга приводит к потере им первоначальных режущих свойств. Восстанавливают режущие свойства круга правкой. При правке оголяют свежие з. ерна и придают кругу правильную геометрическую форму. Способность шлифовального круга к производительной и точной обработке определяется свойствами абразивного и связующего материалов, зернистостью, твердостью и структурой круга. Абразивные материалы могут быть синтетическими или природными (естественными). К синтетическим относятся электрокорунд (ai2o3), карбид кремния (SiC), карбид бора (в4с) и другие материалы. Различают: электрокорунд нормальный (Э), белый (ЭБ) и монокорунд (М); карбид кремния черный (КЧ) и зеленый (КЗ). Карбид бора, обладающий особо высокой твердостью, применяется в виде паст для отделочной обработки. Из природных материалов используют главным образом алмаз. Абразивные материалы в зависимости от размеров отдельных частиц делят на зерна и порошки. Наиболее мелкие частицы, размер которых измеряют в микрометрах, образуют микропорошки. Материал, скрепляющий между собой зерна абразива, называют связкой. Наиболее широко применяемыми являются связки керамическая, бакелитовая и вулканитовая. Керамическая связка отличается высокой стойкостью к теплу, воде и агрессивным средам, но является хрупкой. Бакелитовая (на основе феноло-формальдегидной смолы) и вулканитовая (на основе каучука, превращенного при вулканизации в эбонит) связки обладают эластичностью, но боятся высоких температур и менее стойки к агрессивным средам. Под твердостью шлифовального круга понимают способность связки удерживать зерно от вырывающей внешней силы. Предусматривается семь классов твердости: мягкие (М), среднемягкие (СМ), средние (С), среднетвердые (СТ), твердые (Т), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ). Структура круга определяется соотношением объемов зерен, связки и пор. Она характеризуется номером, с увеличением которого плотность круга уменьшается. В маркировку круга, которая наносится на его торцовой поверхности, кроме рассмотренных характеристик входят форма круга, основные размеры и максимальная допустимая скорость шлифования. При выборе шлифовального круга необходимо стремиться, чтобы он работал в условиях самозатачивания и продолжительное 677 676
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 335 336 337 338 339 340 341... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
