Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 334 335 336 337 338 339 340... 398 399 400
|
|
|
|
I ренциала. При нарезании прямозубых колес и„ = О, а передаточное отношение дифференциала ід == 1. При наладке станка на обработку цилиндрических колес ось червячной фрезы поворачивают в плоскости, параллельной оси заготовки, на угол ф„ = Я, ± и, где Jl — угол подъема витков фрезы; ш — угол наклона обрабатываемых зубьев. Знак перед со зависит от направления винтовых поверхностей фрезы и колеса. Для прямозубых колес со = 0. При наладке станка на обработку червячвьм колес фн = О и ось фрезы устанавливают в плоскости симметрии зубчатого венца, наружную поверхность которого на предварительной операции делают торовой. Сама фреза по модулю, числу заходов и направлению винтовой поверхности должна в точности соответствовать червяку, который будет сопрягаться с обработанным колесом в передаче. На зубодолбежных станках обрабатывают цилиндрические колеса наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями, а также блоки колес и зубчатые секторы. В долбяке (рис. 407, в) каждый зуб выполняет роль резца с передней поверхностью на нижнем торце. Возвратно-поступательное осевое перемещение долбяка с регулируемой частотой Пд. х двойных ходов обеспечивает необходимую скорость резания. Долбяк и заготовка совершают медленное вращательное движение соответственно с частотами и п„. Чтобы Vc = г^д и профилирование обрабатываемых зубьев выполнялось правильно, передаточное отношение ід делительной цепи станка должно составлять їд = njn„ = z„/z„, где 2н и — числа зубьев долбяка и обрабатываемого колеса. При непрерывном вращательном движении инструмента и заготовки холостое движение долбяка вверх может вызвать порчу обработанной поверхности и дополнительный износ зубьев дол-бяка. Шоэтому конструкцией станка предусмотрен отвод заготовки от долбяка на Д = 1—2 мм в начале каждого холостого хода с возвращением ее в прежнее положение перед началом рабочего хода. При обработке зубьев долбяк предварительно врезается в заготовку, на что затрачивается от четверти до одного и более оборота заготовки в зависимости от модуля. После окончания врезания заготовка совершает один полный оборот, на этом обработка венца завершается. Косозубые колеса нарезают долбяками с винтовыми зубьями. При возвратно-поступательном движении такого долбяка он одновременно совершает реверсивное угловое поворачивание вокруг своей оси, что достигается с помощью специального копир-ного устройства станка. Конические прямозубые колеса обрабатывают на зубострогальных станках, работающих пЪ методу обкатки. При строгании зубьев двумя профильными резцами здесь воспроизводится зацепление конического колеса (заготовки) с плоским производящим колесом. Роль боковых поверхностей зубьев плоского колеса выполняют резцы, совершающие возвратно-поступательное движение. Профилирование обрабатываемых зубьев достигается взаимосвязанными вращательными движениями заготовки и люльки, по которой перемещаются резцы. В массовом производстве при обработке прямозубых конических колес применяют круговые протяжки. Криволинейные зубья на конических колесах получают при помощи резцовых головок на специальных зуборезных станках, работающих по методу огибания. 3, Нарезание и накатывание резьб Резьбовые поверхности в зависимости от их размеров, профиля и точности, серийности производства и других факторов обрабатывают на универсальном и специализированном оборудовании при помощи режущего и пластически деформирующего инструмента. Особенно часто резьбонарезание выполняется на токарных и сверлильных станках. Резьбы малых и больших шагов, однои многозаходные, с треугольным, прямоугольным, трапецеидальным и другим профилем, цилиндрические и конические, разного уровня точности, включая а(Ге Рис. 408. Схемы нарезания и накатывания резьб высокоточные, обрабатывают резьбовыми резцами (см. рис. 378, ж) на токарно-винторезных станках. При этом особой трудоемкостью отличается внутреннее зубонарезание: его по возможности выполняют метчиками (см. рис. 389, к). На всех станках, кроме токарно-винторезных, метчик является основным и практически единственным инструментом для нарезания внутренней резьбы. Различают метчики ручные, машинные, гаечные. Ручные метчики используются комплектами по 1—3 штук. Машинные метчики применяют на токарных и сверлильных станках для обработки сквозных и глухих резьбовых поверхностей в заготовках. Гаечными метчиками нарезают сквозные отверстия в гайках. Круглые плашки (рис. 408, а), предназначенные для нарезания наружной резьбы, как и метчики упрощают в сравнении с резцами процесс обработки. Резьбы наружным диаметром до 50 мм обрабатывают плашками за один проход. Недостаток круглой плашки — свинчивание ее с обработанной поверхности — устраняется в раскрывающихся резьбонарезных головках. 'Такие головки, например, с четырьмя плоскими гребенками, смещенными одна относительно другой на четверть шага (рис. 408, б), применяют на токарно-револьверных и специальных болтонарезных станках, автоматах. Для образования резьбовой поверхности используют и фрезерование. Относительно короткие резьбы обрабатывают гребенчатыми фрезами на резьбофрезерных станках (рис. 408, а). Резьба нарезается одновременно по всей длине заготовки, за один оборот 22*675 674
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 334 335 336 337 338 339 340... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
