Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 333 334 335 336 337 338 339... 398 399 400
|
|
|
|
Глава viu. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ И РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1. Формообразование зубьев при резании Получение венцовой части зубчатых колес резанием является самостоятельной операцией, заключающейся в удалении материала заготовки с участков, где должны располагаться впадины между зубьями. Различают два основных метода профилирования боковых поверхностей зубьев: метод копирования, при котором форма режущих кромок инструмента соответствует очертанию впадин обрабатываемого колеса, и метод обкатки Рис. 407. Схемы нарезания зубьев цилиндрических колес (огибания), при котором требуемое очертание впадин образуется путем строго определенных и согласованных движений инструмента и заготовки. Наиболее распространенной реализацией метода копирования является обработка заготовок в делительной головке фасонными (модульными) фрезами: дисковыми (см. рис. 395, г) на горизонтально-фрезерных и пальцевыми (рис. 407, а) на вертикально-фрезерных станках. Заготовка в процессе резания остается неподвижной. Для обработки очередной впадины заготовку поворачивают на 1/z часть окрз'жности, где z — число нарезаемых зубьев. Фрезерование по одной впадине, прерывание процесса резания для восстановления исходного положения и выполнения делительного движения перед обработкой очередной впадины снижают производительность обработки. Применение дисковых фрез из имеющихся комплектов для обработки одномод}'льных колес с разным числом зубьев не обеспечивает высокой точности обработки. Названные недостатки преодолеваются в специальных многолезвийных инструментах (протяжках и долбежных головках), работающих по методу копирования. Но они предназначены для нарезания зубьев только на одном опреде-ленном колесе, очень дорогие и применяются лишь в массовом производстве, Дисковыми фрезами обрабатывают заготовки при отсутствии специальных зуборезных станков н пониженных требованиях к точности зубьев. Пальцевые фрезы нашли применение для обработки крупномодульных колес и в качестве специального инструмента для чистового фрезерования шевронных колес. Метод обкатки (огибания) позволяет одним и тем же инструментом точно обрабатывать одномодульные колеса с любым возможным числом зубьев и обеспечивает высокую производительность благодаря непрерывности процесса резания и одновременной обработке нескольких впадин. В процессе резания по методу обкатки инструмент и заготовка воспроизводят один из видов зубчатого зацепления. Прямобочный профиль модульной червячной фрезы (рис. 407, б) соответствует стандартному контуру воспроизводящей рейки. Прямолинейное движение этого контура со скоростью Va (индекс обозначает соответствующую траекторию) при вращении фрезы и одновременное вращение заготовки со скоростью = обеспечивает получение эвольвентного профиля боковых сторон нарезаемых зубьев. Зуборезный долбяк (рис. 407, в) представляет собой зубчатое цилиндрическое колесо. Для правильного профилирования зубьев заготовки необходимо, чтобы скорость Уд ее вращения была равна скорости Vc вращения долбяка. Движения резания в сочетании с рассмотренными движениями обкатки осуществляют необходимый съем припуска. 2. Нарезание зубьев на зубообрабатывающих станках Специализированная обработка зубчатых венцов по методу обкатки выполняется на станках с разными технологическими возможностями. На зубофрезерных станках обрабатывают цилиндрические, прямозубые и косозубые (винтовые) колеса наружного зацепления, а также червячные колеса. Червячная модульная фреза (см. рис. 407, б) с продольными стружечными канавками и затылованными зубьями может вращаться с разной частотой /г„, обеспечивая необходимую скорость резания. Из условия Уд = Vq вытекает требование к настройке цепи деления njria = klz (см. с. 632). Чем больше число заходов k фрезы, тем выше производительность и ниже точность обработки. В производстве используют одно-, двухи трехзаходные фрезы. Подачу на один оборот заготовки s, мм/об, настраивают, исходя из обеспечения заданного качества обработки при максимальной производительности. Движение подачи при обработке цилиндрических колес направлено вертикально (s^), при обработке червячных колес — радиально (Sp) или тангенциально (s^). При нарезании винтовых зубьев по мере опускания фрезы с подачей "в заготовка должна дополнительно поворачиваться вокруг своей оси. Частота Пд и направление (знак) дополнительного вращения предварительно рассчитывают и обеспечиваются цепью диффе 672 22 Кнорозов Б. в. и др.в73
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 333 334 335 336 337 338 339... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
