Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 331 332 333 334 335 336 337... 398 399 400
|
|
|
|
Долбежные резцы (рис. 403) работают на сжатие и отличаются от токарных и строгальных поперечным (относительно стержня) расположением передней поверхности. Протягиванием обрабатывают внутренние и наружные поверхности заготовок при помощи многолезвийного инструмента — протяжки. Протягивание, при котором скорость резания обычно составляет 0,015—0,40 м/с, относится к высокопроизводительным методам благодаря конструкции режущего инстру Рис. 404. Протяжка, прошивка и схемы протягивании мента, за один рабочий ход снимающего весь припуск на обработку. Протяжка замковой частью / соединяется с патроном станка, который тянет ее с требуемым усилием Р (рис. 404, а). Передняя направляющая 2 с переходным конусом обеспечивает плавное вхождение в обрабатываемое отверстие и центрирование по нему инструмента. Практически весь припуск снимается режущей частью 3. Зз'бья калибрующей части 4 повышают точностные показатели обработанной поверхности до 8—7 квалитетов и = ~ 6,3—1,6 мкм. При переточке протяжки часть калибрующих зубьев переходит в рабочие. Задняя направляющая 5 препятствует перекосу заготовки в момент выхода из нее последних калибрующих зубьев. Задний хвостовик 6, для которого в станке предусмотрена дополнительная опора, необходим для предотвращения провисания длинной протяжки. Каждый последующий зуб режущей части возвышается над предыдущим на (рис. 404, б), что исключает необходимость в специальном движении подачи. Шаг зубьев tr, рассчитывают так, чтобы одновременно работало не менее трех зубьев, а во впадине размещалась вся срезаемая стружка. На форму и длину режущих кромок зубьев протяжки влияет схема срезания припуска. При профильной схеме каждый ряд зубьев снимает припуск по всему периметру фигуры, подобной обработанному профилю. Так, при получении квадратного отверстия из круглого кромки 7 имеют квадратную форму (рис. 404, в). При генераторной схеме режущие кромки очерчены элементами обрабатываемой 8 и обработанной 9 поверхностей (рис. 404, г). С целью улучшения условий резания применяют прогрессивную (групповую) схему, при которой каждая группа зубьев срезает слой в своей узкой зоне. Стружка становится толще и уже, что облегчает ее размещение во впадине и снижает осевую силу Р. Но изготавливать протяжки, работающие по прогрессивной схеме, сложнее. Для обработки отверстий используют также прошивки (рис. 404, д), работающие на сжатие и имеющие меньшую в сравнении с протяжками длину. Протягивание, при котором происходит самоустанавливание инструмента и заготовки, называют свободным. Протягивание при жестком фиксировании заготовки относительно инструмента называют координатным. В первом случае обеспечиваются высокие точностные характеристики обработанной поверхности, во втором, кроме того, — необходимая точность расположения этой поверхности. в настоящее время протягиванием обрабатывают поверхности различной формы в цветных металлах, жаропрочных сталях, титановых сплавах, сталях, термообработанных до HRC 40—42, пластмассах. 2. Станки и приспособления Строгальные и долбежные станки не являются высокопроизводительными, но при определенных условиях (индивидуальное и мелкосерийное производство, ремонтные работы и др.) этот недостаток компенсируется универсальностью и простотой наладки. В поперечно-строгальных станках главное движение обеспечивается возвратно-поступательным движением ползуна, на суппорт которого устанавливается резец. Частота двойных ходов регулируется ступенчато у механического и плавно у гидравлического привода. Заготовка с помощью тисков, прихватов и других приспособлений закрепляется на столе, горизонтальная и вертикальная плоскости которого имеют Г-образные пазы. Автоматическое прерывистое движение подачи стола в процессе резания применяют в основном при обработке горизонтальных поверхностей. Вертикальное перемещение стола используется как установочное. Движение суппорта по поворотным направляющим позволяет обрабатывать как вертикальные, так и наклонные поверхности. Самые большие поперечно-строгальные станки имеюг длину хода ползуна до 1000 мм, горизонтальное перемещение стола до 800 мм, площадь стола 560X1000 мм. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей. Часто на этих станках обрабатывают несколько деталей средних размеров. Продольно-строгальные станки бывают одностоечными и двухстоечными (рис. 405, а). 668
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 331 332 333 334 335 336 337... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
