Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 328 329 330 331 332 333 334... 398 399 400
|
|
|
|
і пендикулярной главной режущей кромке. Угол а определяют в плоскости, перпендикулярной оси вращения фрезы. фрезы изготавливают с остроконечными (рис. 398, б) и затылованными (рис. 398, е) зубьями. Остроконечная форма зуба характеризуется линейными образующими передней и задней поверхностей. Заточку и последующую переточку затупившихся зубьев остроконечных фрез, как правило, выполняют по задней поверхности. В затылованном зубе задняя поверхность образована спиралью Архимеда. Такой зуб при его переточке по передней поверхности мало изменяется по диаметральному размеру и практически сохраняет исходную форму главной режущей кромки. Прочность кромки затылован-ного зуба больше, чем у остроконечного. Однако учитывая, что износ зубьев фрез преобладает по задней поверхности и затыло-ванная форма требует применения специальных станков, большинство типов фрез выполняют остроконечными. Затылованный зуб имеют фрезы со сложной формой режущей кромки, например, фасонные. Точностные показатели участков деталей, обработанных фрезерованием, изменяются в широких пределах и определяются многими факторами. В среднем можно считать, что точность размера и шероховатость обработанной поверхности составляют: при черновом фрезеровании 11 квалитет и — 40—20 мкм; при чистовом фрезеровании 9 квалитет и R^ = 20—6,3 мкм; при тонком фрезеровании Rz = 6,3—3,2 мкм. 2. Фрезерные станки общего назначения Применяемые станки различаются многими признаками: габаритными размерами и соответственно массой, числом и расположением осей шпинделей, конструкцией стола, степенью универсальности и др. Наиболее широко распространены консольно-фрезерные станки с горизонтальным (рис. 399, а) и вертикальным (рис. 399, б) расположением шпинделя 2, коническое отверстие которого предназначено для установки режущего инструмента и оправок. Г о-ризонтально-фрезерный станок имеег хобот 3, на направляющих которого закрепляются подвески 4. Подвески служат дополнительными опорами для правого конца длинной оправки с инструментом (см. рис. 376, д). Направляющие / консольных станков несут консоль 5, которая может перемещаться вертикально и жестко закрепляться на направляющих. В горизонтально-фрезерных станках для повышения жесткости хобота предусматриваются кронштейны 6, нижние концы которых связаны с консолью. По горизонтальным направляющим 9 консоли могут перемещаться поперечные салазки 8, несущие стол 7 (рис. 399, в). Стол, на рабочую плоскость которого устанавливается заготовка или приспособление, может совершать продоль 1 ное перемещение. Таким образом, заготовке сообщается продольная Snp, поперечная или вертикальная Sg подача. Привод подач имеет индивидуальный электродвигатель 10, расположенный на консоли. Если конструкцией горизонтально-фрезерного станка предусматривается поворот стола и установка его под углом ±45" к оси шпинделя, станок называют универсальным. Станки, снабженные поворотным столом и поворотной шпиндельной головкой, которую можно поворачивать в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, называют широкоуниверсальными. Консольные станки 2 J" / f ^ 4И Рис, 399. Консольно-фрезериые станки ОТНОСЯТСЯ К средним станкам. В самых крупных из них расстояние А от оси (или торца) шпинделя до рабочей поверхности стола достигает 450 мм, а размеры стола составляют 400x1600 мм. Бесконсольно-фрезерные станки (рис. 400) относятся к тяжелым станкам. По сравнению с консольными они менее универсальны, но обладают большей жесткостью. Стол 2, рабочая поверхность которого может иметь размеры порядка 1000 X X 2500 мм, перемещается по неподвижной станине 1 в двух направлениях: продольном (Snp) и поперечном (Sn). Двигаться вертикально может только шпиндельная бабка 3, которая допускает поворот вокруг горизонтальной оси, что используется для фрезерования наклонных поверхностей с поперечной подачей. Мощность привода позволяет с высокими скоростями обрабатывать плоскости крупногабаритных корпусных деталей. В станках предусмотрено автоматическое переключение рабочего хода на быстрый обратный с остановкой в исходном положении. Управление рабочими и установочными перемещениями выполняют-при помощи выносного кнопочного пульта 4. В продольно-фрезерных станках стол может перемещаться только в одном — продольном направлении. Станки изготавливают одностоечными и многостоечными (рис. 401, а) с размерами стола от 320 X 1000 мм до 3600 X 12 ООО мм. По массе одностоечные станки принадлежат к средним станкам, двухстоечные — к тяжелым, а отдельные модели — к уникальным. При наладке станка шпиндельные бабки 2 с горизонтальными шпинделями можно перемещать по стойкам / вверх и вниз, шпин 663 662
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 328 329 330 331 332 333 334... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
