Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 398 399 400
|
|
|
|
Медные руды. Медь встречается в природе главным образом в виде сернистых соединений CuS, CuzS в составе сульфидных руд, реже в виде соединений Си(0Н)2, CUaO, углекислых соединений CuCOg и самородной металлической меди. Наибольшее промышленное значение в СССР имеют. сульфидные руды, из которых получают около 80 % всей меди. Самыми распространенными сульфидными рудами являются медный колчедан, медный блеск и др. Ивднаяруда \_. Обогащение Шцентрат Хвосты Обжиг Обошенный і ронцетрат Газы на производство серной пислоты Плавка на штейн Штейн і Продувка в конвертере ^1 I I Шлак I Зерновая ґіедь Рафинирование Медь Переработка для извлечения £,и,ш,1^ а др. Рис. 25. Упрощенная схема пирометаллургнческого производства меди Все медные руды являются бедными И обычно содержат 1—2, иногда меньше 1 % меди. Пустая порода, как правило, состоит из песчаников, глины, известняка, сульфидов железа и т. п. Многие руды являются комплексными — полиметаллическими и содержат кроме меди никель, цинк, свинец и другие ценные элементы в виде оксидов и соединений. Примерно 90 % первичной меди получают пирометаллургиче-ским способом; около 10 % — гидрометаллургическим способом. Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. З^гот способ, применяемый для перера ботки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черной меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей (рис. 25). Обогащение медных руд Бедные медные руды подвергают обогащению для получения концентрата, содержащего 10—35 % меди. При обогащении комп ^ Воздух доэдух шт Пульт it^iti: Пульпа —а -а np3bfpbHU fj тді/ха Су/!Ьфид ycffapif Рис. 26. Схема флотации: а — принципиальная схема механической флотационной машины (вариант); б схема всплывания частиц; 1 — мешалка с лопастями; 2 — перегородка; 3 — слой минерализованной пены; 4 — отверстие Для удаления квостов пустой породы; 1 — зона перемешивапня и аэрации лексных руд возможно извлечение из них и других ценных элементов. Наиболее широко для обогащения медных руд применяется метод флотации. Флотация основана на различном смачивании водой металлсодержащих частиц и частиц пустой породы (рис. 26). В ванну флотационной машины подают пульпу — суспензию из воды, тонкоизмельченной руды (0,05—0,5 мм) и специальных реагентов, образующих на поверхности металлсодержащих частиц пленки, не смачиваемые водой. В результате энергичного перемешивания и аэрации вокруг этих частиц возникают пузырьки воздуха. Они всплывают, извлекая с собой металлсодержащие частицы, и образуют на поверхности ванны слой пены. Частіпіьі пустой породы, смачиваемые водой, не всплывают и оседают на дно ванны. Из пены фильтруют частицы руды, сушат их и получают рудный концентрат, содержащий 10—35 % меди. При обработке комплексных руд применяют селективную флотацию, последователыю выделяя металлсодержащие частицьі различных металлов. Для этого подбирают соответствующие флотационные реагенты. Обжиг. Рудные концентраты, достаточно богатые медью, пла-оят на штейн "сырыми"— без предварительного обжига, что сии ^ "65 3 Кнорозов в. В. и др. 64
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
