Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 398 399 400
|
|
|
|
I осуществляет оба движения резания: главное вращательное и осевое подачи. Режущий инструмент. Для сверления и рассверливания отверстий чаще других применяют спиральные сверла (рис. 388). Сверло состоит из рабочей части /, включающей режущую //и направляющую /// части, шейку IV и хвостовик V с лапкой VI. Сверла малых диаметров имеют цилиндрический хвостовик. На режущей части (рис. 388) различают две главные /, одну поперечную 2 и две вспомогательные 3 режущие кромки. Передняя поверхность 4 сливается с винтообразной канавкой, по которой отводится стружка. Как и передняя, задняя поверхность имеется у каждого из двух зубьев, узкие ленточки 6 которых обеспечивают направление сверла при резании. Геометрия режущей части сверла имеет определенные особенности. Передний угол V измеряют в секущей плоскости ББ, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют В плоскости А А, параллельной оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют между касательной к винтовой поверхности и образующей цилиндра. Углы у, а и со непостоянны в разных точках сверла, причем угол а уменьшается, а углы у и со увеличиваются от центра сверла к периферии. Главные режущие кромки образуют угол при вершине сверла 2ф. Угол наклона поперечной кромки ф измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. У поперечной режущей кромки угол у отрицательный. Поэтому она работает в трудных условиях, скользя по поверхности, пластически деформируя обрабатываемый материал. В ряде случаев возникает необходимость в применении специальных видов сверл. Спиральные сверла с отверстиями вдоль винтового зуба, по которым можно подавать жидкость, нашли применение для сверления труднообрабатываемых материалов. Центровочные сверла (рис. 389, а) применяют для получения в торцах валов базирующих углублений (см. рис. 382, а). Отверстия, длина которых превышает 3—5 диаметров d, называют глубокими. При d : 30 мм и / ^ lOd их обрабатывают ру-жейными сверлами. Режущую часть ружейного сверла с одной режущей кромкой (рис. 389, б) вводят в предварительно полученное Рис. 388. Части, элементы и геометрия спирального сверла неглубокое отверстие. Для .лучшего направления и 0б. чегчения внедрения сверла в обрабатываемую заготовку его вершина смещена относительно оси на е ~ 0,2d. Увод сверла предотвращается спинкой /, опирающейся при вращении на обработанную поверхность отверстия. Охлаждающая жидкость, подаваемая по внутреннему отверстию А под давлением 2—2,5 МПа, выводится вместе со стружкой по наружной канавке Б. Для сверления отверстий диаметром 25—80 мм применяют однои двухкромочные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава 2 (рис. 389, в). Подавае __,7 8 $/ТЛ Рис. 389. Специальные сверла и другие инструменты пля обработки отверстий на сверлильных станках мая В зазор между сверлом и отверстием заготовки жидкость отводится из зоны резания вместе со стружкой через центральный канал 4 Ко.подки 5 предотвращают увод сверла. Сквозные отверстия диаметром более 80 мм сверлят кольцевыми сверлами, на торцовой части которых закреплены режущие пластинки. Их ширина несколько превышает толщину стенок трубчатого корпуса. После сверления внутри корпуса остается цилиндрический стержень. Такой способ снижает затраты мощности на резание и потери материала в стружку. Глубокое сверление обычно проводят на станках горизонтального типа при вращении заготовки и подаче сверла. Зенкер отличается от сверла более жесткой рабочей частью, отсутствием поперечной кромки и увеличенным числом зубь.ев (не менее трех) (рис. 389, г). Зенкером обрабатывают предварительно полученные отверстия, существенно повышая их точность, особенно по расположению оси. Зенкеры диаметром до 40 мм могут изготавливаться, как и сверла, в хвостовом исполнении. Насадные зенкеры (см. рис. 376, б) выпускают, начиная с диаметра 25 мм. Специальные зенкеры, предназначенные для обработки углублений под головки болтов и винтов, называют зенковками, которые бывают цилиндрическими (рис. 389, д) и коническими (рис. 389, е). Цилиндрические зенковки обычно 653 652
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
