Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 322 323 324 325 326 327 328... 398 399 400
|
|
|
|
f Фасонно-отрезные автоматы (рис. 386, а) обрабатывают заготовку 2 резцами /, перемещающимися перпендикулярно оси вращения шпинделя. Используются фасонные, подрезные, прорезные и отрезные резцы. в фасонно-продольных автоматах (рис. 386, б) заготовка 5, пропускаемая через люнет 6, закрепляется в шпинделе 7, который Рис. 386. Схемы обработки на одношпиидельных автоматах сообщает заготовке и главное вращательное движение v, и движение подачи Snp. Люнет находится в неподвижной стойке 5, на которой расположены резцовые суппорты 4. Суппорты могут получать поперечную подачу или оставаться неподвижными. Сочетание поперечной подачи с продольной позволяет обрабатывать детали более сложные и большей длины, чем на фасонно-отрезных автоматах. -В Рис. 387. Схема обработки ступенчатых валов на токарных одношпиидельных полуавтоматах Еще более сложные детали обрабатывают на револьверных автоматах, имеющих продольный суппорт с круговой шестипозицион-ной головкой, в гнезда которой помещают различные инструменты, и поперечные суппорты. Одношпиндельные полуавтоматы выпускают преимущественно с горизонтальным расположением оси шпинделя. Их подразделяют на многорезцовые (рис. 387, а) и гидрокопировальные (рис. 387, б). Их отличительная особенность — наличие не менее двух суппортов! продольного / и поперечного 2. продольный суппорт гидрокопировального полуавтомата в отли чиє от многорезцового обычно оснащается одним инструментом, который перемещается от исходного положения в точке о по более сложной траектории. Многошпипдельные автоматы, для которых характерно большое конструктивное разнообразие, могут быть параллельного или последовательного действия. В автоматах параллельного действия каждая отдельная деталь несложной формы полностью обрабатывается, а затем отделяется от прутковой заготовки в одной позиции. Здесь по существу объединяется несколько одно-шпиндельных станков. Б автоматах последовательного действия, где можно получать детали более сложной формы, заготовка обрабатывается в нескольких по-разному оснащенных позициях. Как правило, одна позиция предназначается для отрезки детали и последующего выдвижения прутка. В многошпиндельных полуавтоматах, используемых для обработки штучных заготовок, загрузочно-разгрузочная позиция требует ручного обслуживания. Процесс обработки деталей на универсальных автоматах и полуавтоматах определяется заданным циклом главных и вспомогательных движений. Цикл можно менять при помощи различных кулачков, закрепляемых на распределительном валу. Однако настройка и отладка этих станков иа обработку новой детали отличается сложностью, что ограничивает их применение крупносерийным и массовым производством. Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы производительнее одношпиидельных, но сложнее в наладке и менее точны. Поэтому при меньшей серийности производства и более высоких требованиях к точности деталей предпочте-ние отдается одношпиндельным моделям. Глава V. ОБРАБОТКА НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ I. Получение отверстий на сверлильных станках Под сверлением понимают процесс образования отверстия в сплошном материале с помощью сверла. Сверлом можно также рассверливать (расширять) имеющееся отверстие, полученное при литье, ковке, штамповке или сверлении. Обработкой сверлами в обычных условиях нельзя достичь точности размера выше 12-го квалитета и шероховатости поверхности менее = 46 мкм.. Для повышения характеристик точности обрабатываемого отверстия до 11—10 квалитетов и 7?^ = 20 мкм применяют з е н к е-рование. Окончательную обработку точных отверстий выполняют развертками, обеспечивая черновым развертыванием 9—8 квалитеты, а чистовым развертыванием 7—6 квали-теты точности при Rz = 6,3—1,6 мкм. Большую часть всех отверстий малых и средних диаметров (до 100 мм) в деталях машин получают на сверлильных станках, в которых инструмент, как правило, 650 651
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 322 323 324 325 326 327 328... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
