Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 319 320 321 322 323 324 325... 398 399 400
|
|
|
|
г I ре Рис. 381. Обработка заготовки в кулачковом патроне реализуется один из способов обработки наружной конической поверхности. Между бабками располагается суппорт, нижняя каретка // которого может перемещаться по направляющим станины, осуществляя продольную подачу. Перемещение средних (поперечных) салазок 3 по направляющим каретки позволяет получить поперечную подачу. Поворотная часть средних салазок несет направляющие, по которым под любым углом к оси вращения заготовки можно перемещать верхние (ручные) салазки 5 с четырехпо-зиционным резцедержателем 4. Осуществляя вручную движение подачи под углом верхними салазками, можно обтачивать и растачивать конические поверхности. Механическое перемещение суппорта при резании достигается передачей движения от коробки подач 13, предназначенной для изменения подачи, к фартуку суппорта 10 посредством ходового валика 9 или ходового винта 8. Механизм фартука позволяет включать продольную или поперечную подачу при вращающемся ходовом валике. Ходовой винт используется только для продольного перемещения суппорта, главным образом, при нарезании резьбы резцом и обеспечивает точную подачу "„р = Pk, где Р — шаг, а k — число заходов нарезаемой резьбы. Для быстрых установочных перемещений служит отдельный электродвигатель с приводом на ходовой валик. Главным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки над станиной. Параметр D изменяется от 125 до 4000 мм по геометрической прогрессии со знаменателем ф = 1,26. К основным параметрам станка относятся наибольший диаметр {D^ D) обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшее расстояние L между выступающими концами центров передней и задней бабки. Станки с одним и тем же D могут иметь различные L в пределах, предусмотренных стандартом. Обеспечиваемая на токарно-винторезных станках точность зависит от вида обработки. При черновом точении точность размера соответствует 14—И квалитетам, а шероховатость обработанной поверхности 80—40 мкм по параметру R^. При тонком наружном точении эти показатели повышаются до 8—5 квалитетов W Rz = 6,3—1,6 мкм. В зависимости от формы и размеров детали обработку заготовок выполняют при помощи различных приспособлений. Короткие детали (l/d : 3) обычно обрабатывают при консольном закреплении заготовки в самоцентрирующем трех-кулачковом (рис. 381) или в четырехкулачко 644 ІИІІ BOM патроне. Для уменьшения вибраций обработанную заготовку иногда отрезают пружинящим изогнутым резцом прн обратном вращении шпинделя. В самоцентрирующем патроне кулачки перемещаются одновременно, благодаря чему устанавливаемая на кулачки внутренняя или наружная поверхность заготовки закрепляется соосно шпинделю. Кроме цилиндрических в таком патроне удобно устанавливать и другие заготовки, например, шестигранные. Кулачки четырехкулачкового патрона перемешаются независимо. Не обладая свойством автоматического центрирования, такие патроны позволяют закреплять в нужном положении несимметричные заготовки. Для установки несимметричных деталей используют также планшайбу и угольник. Рис. 382. Концы заготовок и виды центров При обтачивании длинных деталей (l/d 3) правый конец заготовки должен иметь дополнительную опору — центр. Для этого в торце заготовки сверлят центровое отверстие, состоящее из цилиндрического участка под смазку, конической базовой поверхности под углом 60° и при необходимости предохранительной фаски под углом 120° (рис. 382, а). Заготовка центровым отверстием надевается на выступающий конец центра (рис. 382, б). При обработке конической поверхности по способу поперечного смещения корпуса задней бабки применяют шариковый центр (рис. 382, в). Срезанный центр (рис. 382, е) допускает подрезку торца заготовки. Заготовки с большим внутренним диаметром устанавливают на грибковый центр (рис. 382, д) или используют специальные центровые пробки и крестовины. Концы малых диаметров обрабатывают под обратный центр (рис. 382, е). Центр, часто имеющий твердосплавный конец (рис. 382, ж), хвостовой частью вводится в пиноль задней бабки. При большой частоте вращения шпинделя в заднюю бабку обычно устанавливают вращающийся центр, у которого вводимая в заготовку часть / связана с корпусом 2 через подшипники (рис. 382,з). Широко используемый вид обработки в двух центрах 645
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 319 320 321 322 323 324 325... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
