Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 317 318 319 320 321 322 323... 398 399 400
|
|
|
|
і I рости резания вычисляют частоту вращения шпинделя или частоту двойных ходов стола. При расчете режима резания используют справочные таблицы, номограммы, опытные данные, отдельные рекомендации различной степени достоверности. На отдельных этапах расчета принимаются условия и решения, в значительной степени имеющие субъективный характер. Поэтому однократное вычисление параметров режима обработки не может гарантировать их наилучшего (оптимального) значения. Поиск оптимального режима превращается в многовариантную задачу, где отдельные параметры могут в ограниченной области выбираться свободно. В математической постановке под оптимизацией понимают решение экстремаль-ной задачи, в которой хотя бы одно из ограничений является неравенством. При решении задач по оптимизации процесса обработки используют математическое моделирование. Модель процесса представляюг в виде совокупности формул, уравнений, неравенств. Чем полнее и подробнее представлено математическое описание физических закономерностей и условий проведения процесса обработки, тем адекватнее модель отображает реальный процесс, тем меньше найденные оптимальные значения будут отличаться от действительных. Обычно модели состоят из двух функциональных групп. Первая группа представляет собой целевую функцию, для которой находится экстремальное значение, вторая" группа крайними граничными условиями (ограничениями) образует область, внутри которой может находиться экстремальное значение. Целевая функция и ограничения должны быть зависимыми от оптимизируемых параметров режима резания, например, скорости резания и подачи. Критерием оптимизации называют определенное экстремальное значение целевой функции (например, минимум основного времени То), при этом примерами ограничений могут служить Лфф : Дфн", Ягф Rzh "шш п. "гаах! S„,„ Sj S^^^; N, Л^дТ]. где Дфф, Дфн. Ягф И /^^^^ — фактические и нормируемые значения соответственно отклонений формы и шероховатости поверхности; "„ах. Smin и "шах — пределы регулирования на данном станке частоты вращения шпинделя (или двойных ходов стола) и подачи Sj; N^, — мощность эффективная и двигателя; г) — к. п. д. привода. Следует отметить, что в качестве критерия максимальной производительности может использоваться минимум так называемого штучного времени, которое кроме То включает время вспомогательное, подготовительно-заключительное, технического и организационного обслуживания, перерывов на отдых. Одним из важных критериев оптимизации является минимум стоимости обработки. Поиск оптимальных режимов и других оптимизируемых параметров для операции, технологического процесса становится сложным и трудоемким. При этом самым надежным способом нахо ждения наилучшего варианта является сравнительная оценка всех возможных. Если число вариантов велико, при поиске наилучшего используют методы математического программирования. Учитывая нелинейность и, строго говоря, динамический (зависимый от времени) характер используемых завиои-мостей, становится понятным, что оптимизация обработки резанием при наличии только логарифмической линейки и калькулятора будет слишком дорогой. , Лишь с применением электронно-вычпслительны.х машин (ЭВМ) стало реально возможным оптимизировать технологические разработки. Оптимизационному проектированию технологии на ЭВМ предшествует четкая постановка задачи: задается конкретный набор переменных, устанавливается область их возможного изменения, определяются вид целевой функции и критерий оптимизации. Для решения поставленной задачи необходим алгоритм — система выполняемых в определенном порядке математических, логических и других операций. Разработка алгоритма является наиболее сложным этапом подготовки программы для ЭВМ. Однако учитывая, что общее содержание проектирования н его суть остаются неизменными, появляется возможность создания типовых программ и многократное нх использование, что в сочетании с быстродействием ЭВМ существенно ускоряет технологические разработки и повышает их уровень. Глава IV. ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ 1. Метод точения и применяемый инструмент Станки токарной группы предназначены для обработки вращающихся заготовок (главное движение) инструментом, совершающим непрерывное движение подачи. Основным режущим инструментом является резец, применяются также сверла, зенкеры, развертки и другие инструменты. Прн помощи токарных резцов можио обтачивать наружные (рис. 378, а) и растачивать внутренние (рис. 378, б) поверхности вращения, подрезать плоские торцовые поверхности (рис. 378, в), прорезать канавки (рпс. 378, г), отрезать заготовку (рис. 378, д), а также обрабатывать сложные поверхности при прямолинейном направлении подачи (рис. 378, е, о/с). В соответствии с траекторией перемещения проходных резцов обработанная поверхность получает форму с прямолинейной (цилиндр, конус) или криволинейной образующей. В зависимости от расположения главной режущей кромки различают правые 2, 3, 4, 7 и левые /, 8 резцы. Резцы часто делают отогнутыми 3,5—8,16. Проходные резцы 5, 6, предназначенные для обработки отверстий, имеют дополнительное название — расточные. Проходные резцы 4,6 с углом ср = 90° дополнительно называют упорным и. Упорные проходные резцы позволяют свести к минимуму радиаль 21 Киорозов Б. В. и др.641 640
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 317 318 319 320 321 322 323... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
